全面精细化生产运营管理课件.pptx

TCM降本增效;企业经营的本质;企业目前的现状;第一部分 缩减总动员 ---成本驱动模式;内部精益管理系统构建;缩减浪费 意识当头;企业的利润流程;公司低效特征;卡里案例引发的思考;行 政 流 程;活 动;精益管理优秀企业见证缩影;;成本管理的误区;XXX 集团 (扬州-苏州公司） 精益TPM推进管理---改善成果 时间：2013年8月2日---11日;改善前现状;改善后呈现;深圳XXX 公司精细化推进 2014-08-13日 首期一阶段精细化项目总结;游戏练习;如何推动全员 工作改善;第二部分 成本驱动《C1》砍掉生产浪费 “生产过程控制”;每天都在“烧钱”;20个生产过程基础改进 整改解析;效率的认识;五大工具分析;高效低本改善驱动 １５个案例解析;假效率与真效率;假效率;构建工作岗位 “技能定岗”模式;构建工作岗位 “三三三”配置模式;;现场精细管理15法 经典15大案例借鉴;3大显形浪费与7大隐形浪费解析;第三部分 成本驱动《C2》砍掉质量浪费 “质量异常改进”;10个品质浪费消除改善点 案例解析;构建“品质异常履历表”;体验式“预演”实战;第四部分 成本驱动《C3》砍掉设备浪费 “设备点检保全”; 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。;观念错误---出现应付(大扫除);;;零事故;消除设备浪费的15个管理点 案例解读;;如何发现毛病点(微缺陷) ;全面设备保全案例分析;;润湿部位;;构建设备维修履历表;第五部分 成本驱动《C4》砍掉事故浪费 “安全生产保障”;如何消除安全弊端;安全教育势在必行;例: 刀具的结构类型;工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；;发生安全事故有四大要素;10个安全生产弊端场景 案例分析;7个安全生产管理场景 案例分析;;12大安全事故要因分析;11大安全整改案例 解析评估;重要物资及化学物资分类与区别;工作中30个的安全注意事项;严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换砂轮，上螺母． 严禁用手擦拭模具内的切屑． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 不使用不安全之工具和设备． 工作时注意力集中，不准与他???嘻笑，聊天． 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟．;平时不准挪用灭火器和其它消防器材． 发现不安全因素及时向主管报告． 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处． 不准私自动用化学药品． 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 严禁私自开动各种机动车辆．;安全工作穿戴应注意事项;安全管理小卡片 1、………… 2、………… 3、………… 4、………… 5、………… ;由精细到精益---精细化实战演练工具表;第六部分 成本驱动《C5》砍掉运营浪费 “计划组织”;SCM;供产销一体化管理体系构建（三大周期） ;PMC;订单计划八大时间管理;基于SCM为核心的订单式计划;;;（设备）月“计划”产能分析表 ;（设备）月“有效”产能分析表;订单评审;日计划;日产能负荷分析排产计划; 弹性计划的依据;优先生产排单---案例分析;生产订单预排应该评审的内容;弹性排单计划追踪管理;;流程 与 控制;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;建立异常时效反馈机制;如何面对紧急订单;如何告诉客户货期延误;订单变更解决之道;第七部分 成本驱动《C6》砍掉库存浪费 “瘦身专案”; ;案例：六个月降低2000万美元 …;“瘦身”专案启动;管理的三重境界;序号;管理者的人格特质;第八部分 TCM---112精细之道 参考资料（不讲授）;制造过程112种浪费现象;一、20种与时间有关的直接浪费现象;拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间;二、来自企业9种创意浪费和现象;三、材料与供应品管理19种浪费现象;8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10)? 请领太多材料,多余却未办退料 11)? 未请领正确的材料,用错材料 12)? 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)? 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14)? 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)? 让不良材料当良品流入制程 16)? 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)? 可再用的材料当废料处理 18)