电厂除灰技术手册-气力输灰管道.docxVIP

电厂除灰技 术 手 册 1 目 录 1．系统的设计出力 2．原始数据的选取 3．输送系统的选择 4．压缩空气系统的选择 5．气化风系统的选择 6．灰库 7．气力输灰管道 8．设备布置与其它 2 7．气力输灰管道 7.1 ．气力输灰的直管段采用普通碳钢管，弯管采用耐磨弯头。 7.2 ．气灰混合物的流速如下： 稀相 — 初速 12~15m/s ；末速 25~30m/s 浓相 — 初速 2~4m/s ；末速 12 ~ 14m/s 7.3 ．输灰管的规格 7.3.1. 浓相输送： 规格 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150 DN175 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 7.3.2. 稀相输送： 规格 DN80 DN100 DN125 DN150 DN175 DN200 DN250 DN300 外径(mm) 60 89 114 140 168 194 219 273 325 351 402 外径(mm) 89 114 140 168 194 219 273 325 壁厚(mm) 4.5 5 6 6 7 8 8 9 10 9 9 壁厚(mm) 7.5 8.5 9.5 9.5 10 10 12 12 3 内径(mm) 51 79 102 128 154 178 203 255 305 333 384 内径(mm) 74 97 121 149 174 199 249 301 7.4 ．排堵阀安装在输灰泵出口阀附近的输灰管上，排气管引至灰斗高灰位上部，采 用 PN1 球阀，口径规格如下表： 输灰管径 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 排堵阀口径 DN50 DN65 DN80 DN80 DN100 DN125 7.5 ．输灰管的布置 7.5.1. 路径选择要短，弯头要少，应避免 U 型或向下起伏布置； 7.5.2. 泵的出口管应尽早提升，在拐弯前宜有不小于 10 倍的直管段； 7.5.3. 两个弯头之间的直段应大于 10 倍管径，最小要 2m； 7.5.4. 提升应采用垂直管，尽量避免倾斜管，斜段要尽量短； 7.5.5. 两根管合并夹角为 30 °； 7.5.6. 变径点布置在弯头后， 对于 0~200mm 的管子应≥ 2m； 对于 250~300 的管 子应≥ 3m ；尽量避免设在灰库爬升段上。 7.5.7. 泵的排气管应引至灰斗高灰位以上部位，上升段≥ 60°，水平段尽量短，必要 时设吹扫点。 7.5.8. 管子与管子及墙之间的净空应≥ 200mm ，与梁柱间的净空应≥ 150mm ；与地 面的净空一般≥ 350mm ，以满足管子焊接、安装、拆卸及阀门的操作条件。 7.5.9. 管子在车间跨越人行通道，净空高度≥ 2.2m 。对于需要运输设备的通道，其高 度应满足设备运输的要求。 当管道横跨扶梯上空时，按下图： 4 管子外表面至扶梯倾斜面的垂直距离 h，应根据扶梯斜角θ 的不同，分别不小于 下表所列数值。 θ h(mm) 45° 1800 50 ° 1700 55° 1600 60° 1500 65° 1400 管子外表至管道正下方踏步距离 H 不得小于 2200 mm 。 当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面与直爬梯垂直面之间的净空距离应不 小于 750mm 。 7.5.10. 管子架空铺设与铁路、公路及高压线交叉的最小净空按下表： 路别 人行道 公路 铁路(蒸汽机、内燃机牵引区段 ) 与路面或轨顶净空 (m) 2.5 ~3.0 5.00 6.00 铁路(电力牵引区段 ) 6.55 与高压线路交叉的净空要求 线路电压 KV 最大弧垂时的最小垂直距离 m 35~ 110 4.5 154 ~220 5.0 330 6.0 500 8.0 7.6 ．支架 7.6.1. 输灰管一般设支架，尽量避免设吊架。 7.6.2. 支架的最大允许间距可按下表选取。 管子规格 DN89 支架最大允许间距 m 5.5 5 DN100 6 DN125 7 DN159 8 DN175 9.3 DN200 10 DN250 11 D