陶瓷成型技术.pptVIP

陶瓷定义;成形的目的;陶瓷成型追求的目标;成型需要粉料间的结合力来源？;材料的制备方法;陶瓷成型技术The molding technology of ceramic materials;陶瓷成型技术The molding technology of ceramic materials;选择成型方法最基本的依据;一、浆料成型;注浆成型;单面注浆;双面注浆;;热压铸;;热压铸工艺流程;油酸（C17H33COOH）;排蜡升温制度;热压铸成型的特点;流延;流延成形原理;;;陶瓷粉未 （烧结助剂）;流延陶瓷粉体要求;流延产品;凝胶注模;凝胶注模成型( Gel - Casting);凝胶铸模成型工艺特点;工艺流程;;链引发反应 ;链增长反应 ;链终止反应 ;;浆料成型的共同难点;浆料的分散与悬浮原理;;二、泥团成型;滚压成型;全自动滚压成型设备;旋压成型;车坯成型;拉坯、印坯与雕塑成型;塑压成型;挤压成型;挤坯机机头示意图;;传统可塑性成型方法的总结;;塑化;注射成型;注射机结构示意图;注射成型（注塑成型）;;粘接剂 热塑性树脂;;;光纤接头;;;注射成型;轧膜成型;轧膜成型;冲片;;封装;轧膜成型的特点;三、粉料成型;干压成型;干压成型;;干压成型的问题;架桥问题;粉料的流动性;粉料与模壁间的磨擦;造粒;造粒方法;传统造粒方法; 轮碾 辊扎、水冷;喷雾干燥造粒;喷雾干燥设备的构成;喷雾干燥设备示意图;燃油热风炉 燃煤热风炉;柱塞式计量泵0.32～50Mpa ;喷雾干燥用喷嘴;袋式除尘器;旋风分离器;水雾化除尘器;水雾化除尘器 ;喷雾（干燥设备）类型 ;压力式喷雾干燥器 ;离心式喷雾干燥器;离心式喷雾干燥器;气流式喷雾干燥机的雾化器，也叫气流式喷嘴。用高速气流（蒸汽或压缩空气）对液膜产生摩擦分裂作用把液体雾化。 溶液被分裂成细雾化的过程，是当高速气流以很高的速度（一般为200~300m/s，有时甚至达到超音速）从喷嘴喷出时，溶液的流出速度并不大，气流与液流之间存在相当高的相对速度。与此产生摩擦，使液体被拉成一条条细长的丝。这些丝状体在较细处很快断裂，而形成球状小雾滴。 相对速度越高，丝越细，存在时间越短，所得雾滴越细。溶液粘度越高，丝状体存在的时间越长，往往没有断裂就干燥了。;气流式喷雾干燥器结构特点;气流式喷雾干燥流程;气流式喷雾干燥器 ;团粒性能及其影响因素 ; 含水量;水分均匀分布程度;真颗粒（一次颗粒）粒度;假颗粒（二次颗粒、粉料）粒度;成型时要排除的气孔;;等静压成型;Isostatic pressing湿法等静压成型;干袋等静压成型;习题;THE END 欢 迎 提 问！;;坯料的性能与影响因素;可塑成型坯料性能及其影响因素;影响可塑成型坯料性能的因素;; 影响半干压粉料质量的因素 ;压制成型用粉料颗粒最大尺寸满足;最常见粒度分布如表3.10所示 ;坯料（粉料）制备工艺 ;粉料制备工艺 干法制备的流程;在干法制粉工艺中，采用的造粒设备是连续式造粒机。细碎后的粉料在混料筒内进行湿混造粒。混料筒里装置带有销钉和叶片的旋转轴，同时装有喷水用的喷雾喷嘴。造粒时，粉料可以连续不断地送入混料筒里，在轴的高速旋转下，粉料与水和粘结剂充分地混合，润湿聚集成球。粉料在混料筒里停留时间约为30s。然后被送往流化干燥床，使其进一步干燥，直至符合成形要求。这种造粒机制备的粉料，体积密度大，形状规则，成形性能好。其特点是： ①粉料密度高，堆积密度大，成形压缩比小； ②能量消耗小，为喷雾干燥的37％左右； ③自动化程度高，占地面积小，不需高大的厂房。 ;湿法制粉工艺流程 ;挤压成型可塑坯料制备工艺流程;国外用得较多的挤制成型工艺流程;提高喷雾干燥造粒效率的途径;大颗粒造粒 ;湿法制备 将泥浆用榨泥机压滤成泥饼，然后通过如图3.5所示的装置(挤切)从筛网里挤出大颗粒，落入链板干燥器进行干燥得到大颗粒。 另一种方法是将泥浆用榨泥机压滤成泥饼，经练泥机练成泥条，落入输送管道，在热空气的推动下，进入旋转粉碎机，粉碎后沿切线方向与热气流方向一致进入干燥塔内，干燥后由塔顶收集后送料仓。