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塑料制品厚度设计 塑料制品厚度设计 PAGE / NUMPAGES 塑料制品厚度设计 塑料制品壁厚设计 大纲 塑件的厚度对其质量有很大的影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度要求，对于大型复杂件难以充满型腔；厚度太大，不仅浪 费原资料，而且在塑件内部易产生气泡，外面易产生凹陷 等弊端，同时还会增加冷却时间， 因此，从经济的角度出发塑件的薄壁化很重要的 要点词 设计 壁厚 塑料 制品 设计塑料模具时，应试虑塑料制品的厚度可否吻合成型工艺要求。 制品壁厚过薄，注射时流动阻力大，成型困难，有时无法充满型腔； 制品壁厚过厚，不但造成原料浪费， 延长成型周期，而且简单产生 气泡、凹痕、翘曲等弊端。 一，壁厚设计的基根源则： 要求塑件的壁厚尽可能均匀。 以防备造成缩短不一致而以致变形或开裂。若是一个制品厚度相差悬殊， 制品在成型冷却过程中必然缩短不均，不但造成气泡、凹痕和翘曲，同时制品内部存在较大的内应力，影响制品的外观和内在质量。在本质生产中，塑料制品的设计要使厚壁完好均匀是有困难的，一般要求制品厚度不均匀度不高出50%。 二，影响制品壁厚设计的因素 塑料制品的基本结构是依照制品的使用要求规定的。 制品厚度的 设计是依照所采用的原料来定的。 因此在一般情况下， 当塑料制品厚 壁设计时，应该考虑使用条件和塑料制造条件这两大体素。 使用条件 包括：结构、重量、强度、绝缘性能；塑料制造条件包括：资料流动 性、冷却时间、 顶出强度以及装置强度尺寸精度等因素。详尽归纳以 下三点： 1， 结构因素： 塑料制品的基本结构主要指形状及大小， 它是依照制品的使用要求决定的，由于塑料成型的缩短特点不同样于金属， 当金属件改用塑料时或新设计塑料零件时，必定将金属零件的结构及壁厚作相应的改 变，使其吻合塑料制品壁厚的均匀性原则， 对厚壁部分要挖空和该形，使其达到壁厚均匀，比方表 1 中几种制品的合理结构设计。 表 1 塑料塑件壁厚合理结构设计实例 序  不合理  合理  说明 号 1  塑件壁厚不均， 经常因冷却或 固化速度不同样 而产生附加内 应力，在较厚部 位产生缩孔或 翘曲变形 2 当塑件中壁厚 变化不可以防备 时，为防备局部 壁厚的不良影 响，壁厚向壁薄 部分过渡时必 须设有一段过 渡区 3 平顶塑件， 采用 侧浇口进料时， 必定保证平面 进料畅达， t1t2 4 壁厚不均塑件， 可在易产生凹 痕表面采用波 纹形式或在壁 厚处开设工艺 孔，以掩盖或消 除凹痕 5 中间凹位过深， 本质产生拱形 变形，减小凹位 深度，解决变形 2,强度因素： 塑料制品的强度在必然结构条件下， 由原料的物理、 机械性能决 定。塑料与金属对照拥有较低的机械强度、质脆、冲击强度较低、质 量轻，因此特别要注意塑料制品壁厚的设计要满足强度要求。 诚然有 时制品在使用中需要的强度很小， 但制品从模具型腔脱模时要经受脱 模机构的冲击和震动， 必定保证有必然脱模强度， 同时还要考虑制品 装置式可能承受的锁紧力， 设计制品相应的壁厚， 使满足脱模和装置 强度的要求。 3，塑料流动性因素： 塑料制品在成型过程中熔融后拥有必然流动性， 由于塑料的品种 和牌号不同样，它们所拥有的流动性也不同样， 塑料的流动性一般可用熔融指数和阿基米德螺旋线流动性试验方法作相比较较，熔融指数越 高，表示流动性越好。 因此对不同样资料的制品壁厚应试虑最有利于流动的设计，不但能使注满型腔， 而且可以使塑料各个方向流动速度一致，流动方向上碰到阻力最小， 对于流动性好的塑料如尼龙、 聚乙烯、聚丙烯等壁厚可薄一些， 对于流动性差的塑料如聚碳酸酯、 聚砜等壁厚可厚一些。 三，各种塑料的常用壁厚 建议一般塑料制品壁厚采用 1—6mm，最大可达 8 毫米。最常用壁厚值为—3mm，这都随塑件种类及大小而定。表 2、表 3 为各种塑料成型条件下的常用壁厚参数。 表 2 常用热塑性塑件最小壁厚及介绍壁厚 （ mm） 塑件资料 最小壁厚 小型塑件介绍壁厚 中型塑件介绍壁厚 大型塑件介绍壁厚 聚酰胺 聚乙烯 聚苯乙烯 有机玻璃（ 372） 聚甲醛 聚丙烯 聚碳酸酯 聚砜 硬聚氯乙烯 表 3 热固性塑件壁厚 （ mm ） 塑件资料 塑件高度 0~50 50~100 100 粉状填料的酚醛树脂 纤维状填料的酚醛树脂 氨基塑料 聚酯玻璃纤维填料的塑料 聚酯无机物填料的塑料 四，壁厚设计对熔接痕及排气的影响 塑料流动总是沿着阻力最小的路子进行，当制品设计有孔、嵌件和个别厚度较小的部位都产生阻力，使塑料形成两股或几股物料流 动，在几股料流的会合处就是熔接痕， 熔接痕部位强度较差， 示图 1。 壁厚的设计也应该考虑料流的方向，比方电表表盖，资料选 372 有机玻璃，图 2 所采用壁厚办理不当 ab,料流沿着流动阻力小的方向分成两股，最后在表盖