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Statistical Process Control概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图课程内容统计过程控制概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力与过程能力指数常规控制图的作法及其应用Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图质量管理历史质量管理的三个阶段质量检验阶段F·W·Taylor 科学管理运动----质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来统计质量控制阶段休哈特----（SPC）统计过程控制全面质量管理阶段GE费根堡姆----（TQC）全面质量控制Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图质量管理大师爱德华·戴明现代质量改进之父 戴明循环 （PDCA）戴明 14 要点、渊博知识体系 Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图质量管理大师约瑟夫·M·朱兰将质量超越统计学的基点进入全面质量管理“三步曲”(质量策划、质量控制、质量改进) Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图质量管理大师石川馨QCC 之父、日本式质量管理的集大成者 因果图发明者，全公司质量管理Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图质量管理大师田口玄一田口方法的创始人把顾客的质量要求分解转化设计参数、形成预期目标值，最终生产出来低成本且性能稳定可靠的“物美价廉”的产品 Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图什么是SPC过程Y=f(X1,X2..Xn)过程控制定义为实现产品生产过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动目的为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。主要内容对过程进行分析并建立控制标准、对过程进行监控和评价、对过程进行维护和改进Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图什么是SPC统计过程控制Statistical Process Control应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术内容利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警计算过程能力指数，分析稳定的过程能力满足要求的程度，对过程进行评价Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图什么是SPC统计过程控制的特点预防性方法TQM的一种重要技术重点在于“P”（Process）统计过程诊断（SPCD / SPD ）Statistical Process Control and Diagnosis含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。张公绪教授北京科技大学教授、博士生导师，兼任中质协副会长 Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图为什么要学习时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。如电子产品的不合格品率统计方法，由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm, parts per million),乃至十亿分之一（ppb, parts per billion)。科学的要求： 要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。生产控制方式由过去的3?控制方式改为6?控制方式。3?控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6?控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍!Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图为什么要学习3?控制方式与6?控制方式的比较3?控制方式过程均值偏移1.5 ?不合格品率为66807ppm 6?控制方式过程均值偏移1.5 ?不合格品率为3.4ppm后者比前者降低了： 66807 / 3.4=19649 即近二万倍!Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制图统计基础知识统计量的基本定义平均值（Mean）中位数（Medium）众数（Mode） （1，2，3，4，5，5，6，7，8，9）最大值（ Maximum ）最小值（ Minimum ）极差（Range）Presented By概述控制图原理分析用控制图与控制用控制图过程能力指数常规控制