热电厂锅炉车间4号炉脱硝hazop分析报告.docxVIP

中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂 4号锅炉脱硝改造 HAZOP分析报告 热电厂锅炉车间 20XX年7月 序号 职位/角色 姓名 单位 签字 1 组长 刘道彬 锅炉车间 2 组员 王俊武 锅炉车间 3 组员 郭连伟 锅炉车间 4 组员 张利 锅炉车间 5 组员 刘恒志 锅炉车间 6 组员 方迎春 锅炉车间 7 组员 帕尔哈提 热工车间 1概述 2工艺描述 1SCR烟气反响喷氨系统 2声波吹灰器系统 2. 3蒸汽吹灰器系统 3评估工作所用的技术资料 4风险标准说明 5节点信息 6分析人员及评价方法说明 1评估小组人员 6. 2方法说明 7分析结论 8附件： 附件一：分析记录表 附件二：《HAZOP分析节点图》 1、概述 根据公司的要求及厂里的安排，组织开展4号炉脱硝改造HAZOP分析工作。 经过相应准备工作，HAZOP分析会议 于7月1日开始，至7月15日结束，并 于7月16日完成分析报告。 本次HAZOP分析目的在于识别可能会导致伤害或事故(包括财产损失、人员 伤亡及伤害、环境污染)的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的 各种后果。分析不仅包括正常操作、投料试车、开停工、维修时可能出现的危害 后果，同时对装置的可操作性方面也进行了分析。 共分析系统图3张，分析节点M个，提出建议裂条。 在分析过程中发现的问题以及存在的错误，在HAZOP分析过程中独立记录下 来，详见附件《HAZOP分析过程中发现的设计问题及提出的技术疑问》。对不能 满足风险降低要求的工艺过程，最终建议措施的提出以Excel表格形式记录，详 见附件《HAZOP分析会议记录》。 2、工艺描述 1锅炉主要工艺流程描述： SCR烟气反响喷氨系统：氨气自氨蒸发系统来，至氨气混合器与稀释风机来 空气混合至5%含量，后经管线送至氨气喷口喷入烟道与烟气经涡流混合器混合， 再到催化剂反响层参与反响。 声波吹灰器系统：压缩空气由压缩空气母管来，送至声波吹灰器，由声昨吹 灰器送至催化反响层，来清理催化反响层积灰。 蒸汽吹灰器系统：1. OMPa自用蒸汽自厂用蒸汽联箱来，送至蒸汽吹灰器 系统管线，由管线输送至蒸汽吹灰器，喷入低温空预器，清楚低温空预器部的积 灰及脱硝反响凝结物。 3、分析工作所用的技术资料 锅炉车间所提供的用于HAZOP分析工作的全部资料包括： 锅炉车间4号炉脱硝系统图。 图纸目录如下： 1、 SCR烟气反响喷氨系统 2、 声波吹灰器系统 3、 蒸汽吹灰器系统 锅炉使用说明书 设备说明书 4、风险标准说明 本次4号炉脱硝HAZOP评估工作过程中所采用的风险标准为中国石油集团公司 风险标准。风险矩阵见图lo 硬件控制措施 L无W关栓测工作. 过程经常出现异常. 生的异常不采取任何ififli. 对于频繁地变更或新技术 应用,不谖行PHM. 对产 软件控制措施 事故发生率 L 圳AL朱纾批准进行操作. 在烛牛做期内丝常发 2、人员观快，装UT., 业人员充或?员工*谐时虹险涣没有）‘5’ 认议。 k对操件I8导无认皿?培训仅为口头 iEMi 央指示.?投有因定成形的报作，无应亦曲，血囱此 气婚作印存片训 在装置的生命内可能 厅枷I. 至少发生一次顷朔中会 发生） io-i?ia-2 仅有一个力单的主动的系 统.诃抵性差. 检测工作不明确,没检宣 过或没有受到止端对待. ）：? 2?员工周转快,1个8?8金为无经验 从未得到解彳R 的员工.il? 3.16打乱.士气低迷。I 进行的PHAs不完全:.恒信技 仲由技术有物旨的员工完成.岗位职 差?边运行边披蒙. 贵不清.员工对危险漫行?些了解. 1 -个或两个夏柴的、主动 的系统.有一定的可靠性.诃 隘仃共因失效的扬点. 2、 不经常检测.历史上经常 出问密?检琳被有效执行. 3、 过程持维出现小的异常， 对其歧因没有全掐沾楚或道 行处理的过程《工艺、体疲劳，较弦的ixffi?.员工不会主 设旌、操作迁程）异常被标记劫思考，员工有时可能自以为是，不 出来并敲埠符到解决3 是每个员工都了娜危险潭. 4、 翎繁的支史或J#技术应用， PHM不繇入,质St一般.云行 极限不说定. 1、 两道或两道以I：.其中至 少稍-地职般祯和可舔的. 2、 定期的检测.】力能检夜可 能不充仝，偶尔出现何幽. 3、 过程异常不常出现，大部 分异常的匿因检弄清楚，处理 4 k存在聚作松导.没有及时更新或进 行评审.应含燥作收序培训喷址茏. 2 在某个待定装置的生命周 期垠不太可能发生，但有 多个类似波贸时.可住任 其中的一个装贸发生% 团公诺内右过先例） IA2 至 10-3 1、关挝的操作惜寻」F确、浩断-其它 的1W右线IIKimM/A化 UM协€?、；PW ?!.心理中# 以咽1、公及.土，世“：衿慵 :弊怨「?吁摩嘱 情况下有可能发生（