焊接认识实习心得范文.pdf

焊接认识实习心得范文 学院安排我们焊接班的学生到车间实习，理论和实际相结合，让 我们学到了很多有关电子的专业知识。下面是小编为大家收集整理的 焊接认识实习心得，欢迎大家阅读。 焊接认识实习心得篇 1 一、实习目的： 1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜 合金等金属材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。 3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握 气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作 (规格：2.00m_1.65m_0.50m，数量 ：10 个) 三、实习工具：5m 钢卷尺 1 把，刚角尺、鳄鱼钳 2 把、电焊面罩 、护腿、电焊手套。 四、实习设备：9kva 交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料：石笔、ф2.5 电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45 条 2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意： ①角铁标准长度为 6m，这时将一条角铁均分为 3 段，1.99m/段;货 架焊成后加上角铁厚度刚好长 2m，如果下料时 2m/段，剩下的第 3 段 就不足 2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需 1.99m/段角 铁共 80 段，一共角铁 27 条，余 2m，可均分为 4 段为货架宽度所需; 第 1 页 ②下 1.65m 料时，将一条角铁均分为 3 段，1.65m/段，剩下 1m 刚 好分 2 段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需 1.65m/段角铁共 40 段，一共角铁 14 条，其中 13 条余 1m，可均分为 2 段为货架宽度所 需;另 1 条余 4.35m，可均分为 8 段为货架宽度所需; ③10 个货架，需 0.50m/段角铁共 80 段，综合①、②共有 8 26 4=38 段，还需 0.50m/段材料 42 段，即需整条角铁 4 条，其中 3 条每 条均分为 12 段，0.49m/段，另一条分 6 段后余 3m; ④将 0.50m/段和 0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架 中层，不影响货架尺寸。 3、将 1.65m/段、1.99m/段材料各 2 段按图纸尺寸，摆为货架支柱 ，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层 2 横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第 1 个支架 (货架一侧)为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有 平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程 中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等， 对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的 棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。 焊接认识实习心得篇 2 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走 进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全 问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全 的重要性。 在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我 们接触了钳、车、焊、刨 4 个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我 们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的 实习要求，圆满地完成了两周的实习。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在 老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然 第 2 页 后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边 讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作 ，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一 个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大 半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种 成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的 操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。