数控加工程序编制_加工中心_孔类零件程序编制.pptxVIP

数控加工程序编制—加工中心编程 (FANUC 0i);工作任务;一、学习目标;二、相关知识;刀具名称;孔加工消除间隙方法进给路线 孔加工导入量与超越量 ; 1．固定循环六个动作 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。 1）在XY 平面定位 2）快速移动到R点平面 3）孔的切削加工 4）孔底动作 5）返回到R点平面 6）返回到起始点。;2．固定循环的几个平面;3．固定循环指令 ;1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80 取消所有孔加工固定循环模态。 2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81） 指令格式： G81 X_Y_Z_R_F_;例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切削深度为20mm）。 O2001； G54 G40 G49 G80 G90； M03 S800； G00 Z50. M08； G98 G81 X10. Y-10. Z-22. R5. F100； Y20.； X20. Y10.； X30.； G99 X40. Y30.； G80 M09； M30；;（2）带停顿的钻孔循环（G82） 指令格式： G82 X_Y_Z_P_R_F_;（3）断屑式深孔加工循环（G73） 指令格式： G73 X_Y_Z_Q_R_F_;（4）排屑式深孔加工循环（G83） 指令格式： G83 X_Y_Z_R_Q_F_;4）镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87） （1）粗镗循环（G85） 指令格式： G85 X_ Y_ Z_ R_ F_;（2）镗锪孔、阶梯孔循环（G89） 指令格式： G89 X_ Y_ Z_ R_ P_F_ G89动作与G85动作基本相似，不同的是，G89动作在孔底增加暂停，因此，该指令常用于阶梯孔的加工。 （3）快速退刀的粗镗循环（G86） 指令格式： G86 X_ Y_ Z_ R_F_; G86循环 ;（4）镗循环，手动退回（G88） 指令格式： G88 X_ Y_ Z_ R_F_;（5）精镗循环（G76） 指令格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。 这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。 程序格式中，Q 表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。;G76循环 ;（6）背镗孔（G87） 指令格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;1．选定毛坯 使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。 2.夹具选择 该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。 3. 加工工艺与路线设计 （1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。 （2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。 （3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。;4.刀具准备，填写刀具卡;a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻 c）粗镗刀;5.编排加工工艺，填写工序卡 ;1．确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 2．根据加工工艺编写程序 ;1. 任务说明 该工件材料为45#钢，切削性较好，毛坏已完成上、下表面及周边侧面的加工，在本次任务中完成10-M5螺纹通孔的加工，该螺纹为右螺纹，如图所示。;2．攻螺纹循环（G74、G84） （1）右旋螺纹加工循环（G84） 指令格式： G84 X_Y_Z_R_ F_ 从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出。G84指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作结束后执行。 注意：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm） ;G84右螺纹攻丝循环 ;例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。 ;（2）左旋螺纹加工循环（G74） 指令格式： G74 X_Y_Z_R_ F_ G74 指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。 ;3. 工作任务2的完成 （1）刀具的选择： 由于 孔系的位置也有一定要求，故选用 T1：A4中心钻 T2：φ4.2mm T3：M5mm细牙丝锥 （2）夹具及装夹方式的选择： 由于工件毛坯为圆柱形，决定采用1台三爪卡盘。 ;（3）加工工艺与路线设计