石油化工危害识别与风险评价教材.pptVIP

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风险识别与控制 共 78 页 风险识别与控制 共 78 页 (3) 危险源的控制方法(措施) 2) 第二类危险源控制方法(措施) 增加安全系数 提高可靠性 设置安全监控系统 减少故障 故障—安全设计 故障—消极方案 故障—积极方案 故障—正常方案 风险识别与控制 共 78 页 (4) 危险源控制的策划原则 尽可能完全消除有不可接受风险的危险源,如用安全品取代危险品; 如果是不可能消除有重大风险的危险源,应努力采取降低风险的措施,如使用低压电器等; 在条件允许时,应使工作适合于人,如考虑降低人的精神压力和体能消耗; 应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施; 风险识别与控制 共 78 页 (3)危险源控制的策划原则 (续前) 应考虑保护每个工作人员的措施; 将技术管理与程序控制结合起来; 应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求; 在各种措施还不能绝对保证安全的情况下,作为最终手段,还应考虑使用个人防护用品; 应有可行、有效的应急方案; 预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。 风险识别与控制 共 78 页 危害识别方法 危害识别方法只是一种系统的方法。它不能代替技术,如果你对物料的危险性、物的不安全状态不了解,再先进的方法也是没有用的。 风险识别与控制 共 78 页 (5)工作危害分析JHA 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤, 识别危害因素 危害因素汇总 定期检查和回顾 风险识别与控制 共 78 页 分析步骤 1、 把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等, 2、 用3 - 4个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做。 3、 分解时应: —观察工作 —与操作者一起讨论研究 —运用自己对这一项工作的知识 —结合上述三条 风险识别与控制 共 78 页 对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。 4、识别每一步骤的主要危害后果。 5、识别现有安全控制措施。 6、进行风险评估。 7、建议安全工作步骤。 风险识别与控制 共 78 页 安全检查分析记录表(SCL) 风险识别与控制 共 78 页 安全检查表分析(SCL) 是基于经验的方法,是分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。 ? 风险识别与控制 共 78 页 安全检查表分析(SCL) 分析步骤: (1)? 建立安全检查表,分析人员从有关渠道(如内部标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 (2)? 针对分析项目,查阅有关标准和规定。 (3)? 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问题,分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差,及可能导致的后果。 (4)? 识别现有的针对分析项目的控制措施。 (5)? 进行风险评估。 (6)? 提出建议/改进措施。 风险识别与控制 共 78 页 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度R 建议改进措施 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 1 塔顶压力 27公斤波动不超过1公斤 压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火 一年一次 每班检查两次 白土塔操作规程,偶尔不执行 胜任 压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害 2 3 6 2 接口法兰 公称压力300磅 3 法兰垫片300磅,金属缠绕垫 螺栓紧固, 附录4-1 安全检查(SCL)分析记录表 单位: 区域/工艺过程: 装置/设备/设施:白土塔 分析人员: 日期: 风险识别与控制 共 78 页 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度R 建议改进措施 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 PH 6~9 违反法规 多年发生一次 操作工在线监测, 化学水处理岗位操作法,执行较好 胜任 在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵 2 5 严重环境污染 仪表人员每周检查 执行较好 ? 质管中心每月一次 执行较好 ? 围栏 高

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