机械制造基础于文强第3章锻压.pptxVIP

机 械 制 造 基 础Tsinghua University Press 第3章锻 压 教学提示：锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称，它是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。 教学目标：了解金属锻压的特点、分类及应用，理解金属塑性变形的有关理论基础，初步掌握自由锻、模锻和板料冲压的基本工序、特点及应用。 3.1 锻 造 锻造是毛坯成形的重要手段，尤其在工作条件复杂、力学性能要求高的重要结构零件的制造中，具有重要的地位。锻造是使加热好的金属坯料，在外力的作用下，发生塑性变形，通过控制金属的流动，使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法。根据变形时金属流动的特点不同，可以分为自由锻和模锻两大类。使用模具在自由锻设备上对金属材料进行成型的加工方法，称为胎模锻。在实际生产中，通常把胎模锻划归自由锻的范畴。 3.1.1 自由锻与胎模锻3.1.2 模锻3.2 冲 压 板料冲压是金属塑性加工的基本方法之—，它是通过装在压力机上的模具对板料施压使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。 3.2.1 冲压设备3.2.2 冲模结构与冲压基本工序3.2.3 项目案例精解板料冲压与其他加工方法相比具有以下特点板料冲压所用原材料必须有足够的塑性冲压件尺寸精度高，表面光洁，质量稳定，互换性好可加工形状复杂的薄壁零件生产效率高，操作简便，成本低，工艺过程易实现机械化和自动化。可利用塑性变形的加工硬化提高零件的力学性能但冲压模具结构复杂，加工精度要求高，制造费用大，只适合大批量生产。3.2.1冲压设备 冲压所用的设备种类有多种，主要设备有剪床和冲床。1.剪床剪床是下料用的基本设备，它是将板料切成一定宽度的条料或块料，以供给冲压所用。2.冲床冲床是进行冲压加工的基本设备，它可完成除剪切外的绝大多数冲压基本工序。冲床按其结构可分为单柱式和双柱式、开式和闭式等；按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。机械式冲床的工作机构主要由滑块驱动机构（如曲柄、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。 如图4-44所示，为开式双柱式冲床的外形和传动简图。3.22冲模结构与冲压基本工序凸模和凹模导套和导柱导料板和挡料销卸料板2冲压基本工序冲裁 冲裁是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。包括落料和冲孔拉伸拉伸是利用模具冲压坯料，使平板冲裁坯料变形成开口空心零件的工序，也称拉延。弯曲弯曲是利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定角度和圆弧的变形工序。成型成型是使板料毛坯或制件产生局部拉伸或压缩变形来改变其形状的冲压工艺。翻边是将内孔或外缘翻成竖直边沿的冲压工序胀形胀形是利用局部变形使半成品部分内径胀大的冲压成型工艺。起伏是利用局部变形使坯料压制出各种形状的凸起或凹陷的冲压工艺。3.3 拓 展 训 练 3.3.1 法兰零件的锤上自由锻造工艺?(a) 法兰零件图 (b) 法兰锻件图?设计锻件图?计算锻件重量、确定坯料质量和尺寸确定锻造工艺方案工序尺寸的确定锻造设备和工具的选择确定锻后冷却和热处理确定工时定额填写工艺卡片3.4 实践中常见问题解析3.4.1 材料加热缺陷及其防止措施3.4.2 自由锻件的缺陷及其产生原因3.4.3 模锻件的缺陷及其产生原因3.4.4 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因3.4.1 材料加热缺陷及其防止措施坯料加热时易产生的缺陷及防止方法过热过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。?过烧。加热温度超过始锻温度过多到接近金属的熔化温度，晶粒边界氧化及融合，使晶粒之间失去连结力，一经锻打便碎裂。裂纹在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。脱碳脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。自由锻件锻造缺陷及其产生的原因归纳分析如下。 (1)横向裂纹。通常可见横向裂纹有表面横向裂纹和内部横向裂纹两种缺陷形式，表面横向裂纹是由于原材料质量不好或拔长时进锤量过大造成；内部横向裂纹产生的原因主要是加热速度过快或拔长时进锤量太小。 (2)纵向裂纹。同样也町分为表面纵向裂纹和内部纵向裂纹，表面纵向裂纹主