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前 言
班组管理是企业最基本的一项管理工作,也是一项极具挑战性的系统工程。班组管理要以“品质、精细,锐意进取”为关键,全面开展标准化管理工作,夯实南京长安精益制造的基石。
公司正处于快速发展的阶段,面临着新机遇和新挑战,希望每一个班组都能够按照工作指南的要求,扎实做好班组日常管理工作,推动班组持续改善,为创建一流班组、打造一流汽车企业而努力奋斗。
长安行天下!
南京长安汽车
二〇一一年五月十六
南京长安汽车汽车
班组标准化管理-日常工作指南
编辑委员会
主 任:叶 沛
副 主 任:程 斌 祁荣胜
成 员:李 书 张 康 彭利明 毛立山
主 编:程 斌 祁荣胜
副 主 编:杜文强 陶葵明 孔凡萍 任 跃
冉 斌 邵显明 李 兵
编 辑:于连兵 程引生 张 荣 徐华乐
卢 庆 许学岭 徐长安 顾蕾蕾
支持团队:长安汽车一体化管理输出项目组
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 标准化管理篇 5
一、 班组长工作任务卡 5
(一)冲压车间 5
(二)焊装车间 8
(三)涂装车间 11
(四)总装车间 13
二、 班组四大员工作任务卡 15
(一)安全员 15
(二)工会组长兼现场员 16
(三)质量员 17
(四)设备员 18
(五)员工 19
日常生产篇 20
一、生产保障 20
(一)如何做好开班前准备 20
(二)如何在停线时组织好班组人员 20
(三)如何应对缺件生产 20
(四)如何组织缺员生产 21
(五)如何做好劳务工的稳定工作 21
(六)如何做好设备维护 21
(七)如何做好现场6S 22
二、安全 22
(一)如何做好日常安全管理工作 22
(二)如何应对虚惊事件 23
(三)如何处理员工的微小伤害 23
(四)如何处理轻、重伤事件 23
(五)如何分析安全事故 24
三、质量 24
(一)如何应对批量质量问题 24
(二)如何分析质量事故 24
(三)如何控制车身碰划伤 25
(四)如何控制错漏焊 25
(五)如何控制车身注胶质量 25
(六)如何控制车身腻子疤 26
(七)如何控制车身流挂 26
(八)如何控制错漏装 27
班组文化篇 27
一、会议与沟通 27
(一)如何开好班前会 27
(二)如何开好周例会 28
(三)如何表扬员工 29
(四)如何批评员工 29
(五)如何决断组员请示的问题 29
(六)如何处理员工在生产现场发生的纠纷 30
二、记录 30
(一)如何填写交接班记录 30
(二)如何填写CPS班组看板记录 30
三、活动及文化 31
(一)如何填写合理化建议 31
(二)如何开展班组QC活动 31
(三)如何组织班组业余活动 31
(四)如何关心员工 32
(五)如何看望生病住院员工 32
标准化管理篇
班组长工作任务卡
(一)冲压车间
冲压车间班组长(考勤员)工作任务卡
序号
工作内容
工作完成时限
每 日
1
开班准备:(1)作业前查看交接班记录,确认对应班次是否有设备、质量、现场等异常情况,如有则进行巡查跟踪。(2)对物料(线边零件、在制品、辅料)的异常情况进行跟踪或消除。
班前10分钟
2
召开班前会:(1)通报上一班的安全、质量、现场“6S”情况,本班组出勤状况、当班的生产任务计划。
(2)检查员工上岗前的劳保防护用品的正确穿戴使用情况。
(3)做好记录。
班前10分钟
3
当班首件冲压件检查。
白班:07:30-07:35
中班:15:30-15:35夜班:23:30-23:35
4
检查班组内“6S”执行和安全巡检,及时制止违章行为,发现安全隐患及时上报。
每班1次、餐后
5
生产过程中的质量巡检:工艺执行情况、作业指导书的操作执行检查。
每班2次
6
作业中注意巡查所在班组的设备,特别是重、精、关设备,对异常情况及时反馈和跟踪处置。
每班2次
7
压力机点检记录检查。
每班1次
8
模具清洁保养检查及压力机参数检查
换模、拆模时
9
冲压零件质量抽检。
1%抽检
10
冲压件入库办理。
根据需求
11
返修后零件状态的检查。
按需
12
工料废统计,填写报告处理。
白班:15:30前
中班:23:30前夜班:07:30前
13
组织班组员工参加公司、工厂以及车间开展的各种竞赛活动。
按需
14
按时完成上级临时交办的工作,并及时汇报。
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