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溴化锂制冷原理及计算 溴化锂制冷原理及计算 PAGE / NUMPAGES 溴化锂制冷原理及计算 1、水：无毒、不焚烧、不爆炸；气化潜热大（约 2500kJ/kg ）；常压下的 蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为 25℃时，它的饱和压力为， 比体积为 kg。 2、溴化锂水溶液： ①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色； ②溴化锂有激烈的吸湿性， 在水中的溶解度随温度的降低而降低， 拥有汲取 温度比它低的水蒸气的能力；比如，当溴化锂水溶液浓度为 50％、温度为 25℃ 时，饱和蒸气压力为， 只需水的饱和蒸气压大于时， 上述溴化锂溶液就拥有汲取它的能力。 ③溴化锂水溶液中产生的水蒸气老是处于过热状态； 假如压力同样， 溶液的饱和温度必定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变； ④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发； ⑤粘度、表面张力较大； ⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的高升而增大； ⑦对黑色金属和紫铜等资料有激烈的腐化性， 有空气存在时更加严重， 因腐 蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。 二、溴化锂汲取式制冷机原理 溴化锂汲取式机组依据用途主要分为冷水、 热泵、冷热水；依据驱动热源主要分为蒸汽、直燃、热水；依据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；依据 溶液循环方式主要分为串连、 并联、串并联；依据筒体数目能够分为双筒、 单筒、多筒。 单效蒸汽型溴化锂汲取式制冷系统的构成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发器，蒸发泵，汲取器，汲取泵，发生泵，溶液热互换器构成。 单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经 U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器中流出的浓溶 液降压后进入汲取器、 汲取由蒸发器产生的冷剂蒸气， 形成稀溶液， 用泵将稀溶液输送至发生器，从头加热，形成浓溶液。 整个系统构成五个回路：热源回路， 溶液回路 ，冷却水回路，制冷回路， 冷媒水回路 。 溶液回路：（焓 - 浓度图） ①发生过程（ 2-7-5-4 ）；②热互换（ 4-8 、2-7 ）；③稀浓混淆（ 8-9 、2-9 ）；④浓溶液汲取（ 9’-2 ） 冷媒水回路： ①冷凝过程（ 3’-3 ）；②节流过程（ 3-1 ）；③蒸发过程（ 1-1 ’） 单效单筒蒸汽型溴化锂冷水机组 双效双筒蒸汽型溴化锂冷水机组 并联流程 三、热力计算 1、已知参数：制冷量 Q0；冷媒水 加热热源温度 出口温度 t x’；冷却水入口温度 t w’； 2、设计参数的选择： 汲取器、发生器冷却水出口温度 ξa=f （pa，t2 ） tw1、tw2，考虑串通状况：总温升 浓溶液浓度 控制在 7～9℃。 ξr= ξ a+（~） 冷凝温度 tk 和冷凝压力 pk： 发生器内浓溶液最高温度 Tk=tw2+（2~5）℃ t 4 =f （ξ r ， pg） Pk=f （tk ） pg≈pk 蒸发温度 t0 和蒸发压力 p0： 溶液热互换器出口温度 T0=tx ’ - （ 2~4）℃ t 8 =t 2+（15~25）℃ P0=f（t0 ） qmf（h7-h 2）=（qmf-q md）* （h4 -h 8） 汲取器内稀溶液的最低温度： t 7 =f(h 7，ξ a ) t =t +（3~5）℃ 汲取器喷淋溶液状态 2 w1 汲取器内压力 pa： (q mf-q md+qm)h 9’ =(q mf-q md)h8+qm*h 2 pa=p0-（10~70） Pa (q -q +q ) ξ 9’ =(q mf -q ) ξ +q * mf mdm mdrm 稀溶液的浓度 ξa 循环比 =qm（循环稀溶液流量） 热力完美度 /qmd（冷媒水流量） 3、设施热负荷计算 冷媒水流量 Qmd=Q0/q0 q0=h1’ -h3（汲取走这么多热量） 发生器热负荷 Qg=qmf*(h4-h7)+qmd*(h3 ’ -h4) 4、装置的热均衡式、热力系数及热力 完美度 Qg+Q0=Qa+Qk 热力系数ζ =Q0/Qg  T1-T3 分别为冷源温度， 环境温度， 热 源温度。 加热蒸汽的耗费量