桩基施工方案(7).docx

桩基施工方案 工程简介： 本工程采用钻孔灌注桩，桩径为1200mm，桩长采用38米和40米两种, 共14根，混凝土采用C25商品混凝土。 二、人员配备情况 根据本工程的实际情况，本分项工程的管理层主要由项目总工负责本分项工程的总体组织，项目部现场控制由施工技术科科长现场控制，测量和试验分别由专人，作业层现场设置下部结构施工队长一名、技术员2名，负责现场的施工技术及施工组织调度及材料供应计划。 桩基施工分为钢筋班、砼班、桩基班。每一工班按照8小时作业，作好工序交接工作，确保施工各工序的紧密衔接和施工质量的控制。 三、总体安排及机械配置 ㈠、总体安排： 根据现场的实际情况，共用一台桩基进行施工，从一侧开始施工,混凝土采用商品混凝土。 ㈡、主要材料控制： 混凝土采用商品混凝土，现场设置专职试验员，每车检测坍落度检测，合格后方可进场浇注。 钢筋、钢材根据开发区质量监督站的要求进行进场验收，见证取样，复试合格后方可施工。 四、施工布置 ㈠、临时用电： 临时用电统一采用发电机统一进行钻孔灌注桩基础施工，现场单独设配电箱，装入漏电保护器，分线设开关及漏电保护装置。 ㈡、临时用水： 根据施工任务及施工现场情况，施工用水采用洒水供应临时用水和施工用水。 ㈢．施工道路： 临时便道主干线及施工分线便道已经修通，能够保证施工的正常进行。 五、桩基施工 桩基施工程序：测量放线→埋设护筒→桩基就位→钻进施工→验孔→下钢筋笼→下导管并清孔→浇筑混凝土。 ㈠、施工流程图 测量放线 测量放线 埋设护筒 埋设护筒 自检及监理确认桩基就位 自检及监理确认 桩基就位 钻进施工 钻进施工 自检及监理确认验孔 自检及监理确认 验孔 钢筋材质检查及加工 钢筋材质检查 及加工 下钢筋笼 下钢筋笼 自检及监理确认下导管并清孔 自检及监理确认 下导管并清孔 砼原材料检查控制砼计量及配合比 砼原材料检查 控制砼计量及配合比 混凝土浇注 砼试件强度 砼试件强度 混凝土质量检查 混凝土质量检查 ㈡、具体施工方法 1、测量放线 根据桩位坐标用全站仪放出桩位，并用十字桩引至桩外。 ㈠、护筒埋设 (1)护筒内径须比桩径大200mm~400mm。 (2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 (3)护筒采用挖埋法埋设，其底部和四周须用粘土分层夯实，护筒顶面应高出地面不小于30cm。 2、钻孔施工 (1)、安装钻机时，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 (2)、初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。 (3)、钻具下入孔内，钻头距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。 (4)、正常钻进时，合理调整钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。钻进过程中，随时检查泥浆指标。 (5)、钻进过程中，防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。 (6)、如护筒底部土质松软出现漏浆时，提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 (7)、钻进过程中，保持孔内泥浆液面稳定，且不低于自然地面30cm。 (8)、在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，距离控制不小于5m，或最少时间间隔不少于24h。 3、检孔 当钻孔钻至设计标高后应立即进行检孔工作： (1)、用探笼检查孔径，孔径必须符合设计要求。 (2)、用测绳量测孔深，孔深不小于设计要求。 4、钢筋笼加工及安装 (1)、钢筋加工时钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)、钢筋的焊接宜采用闪光对焊或电弧焊。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，抽样送检合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗 。 (4)、当采用帮条电弧焊时，可进行单面焊接也可用双面焊进行施焊，但焊接的焊缝必须符合规范要求，即单面焊焊缝不小于10d；双面焊焊缝不小于5d（d为所要焊接的钢筋直径）。 (5)、钢筋笼骨架尺寸必须符合设计要求及规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架直径±5mm；骨架倾斜度0.5%;骨架保护层±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架底面高程±50mm；骨架顶面高程±20mm。 (6)、钢筋笼吊装时采用汽车吊分节吊装，焊接时可采用单面焊或是双面焊，但同一截面内的焊接点不应超过50%。 (7)骨筋架上安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块(直径为50mm的砼圆饼)，间距按加强筋间距布置，即4块/2m电焊在钢筋骨架周径上，