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现场负责人;—目录—;1;稍等一下?在我的头脑中,做出表标准作业是前提 →但,大家的车间是按工序顺序进行设备布局的吗?;2;★今后要尝试养成针对作业标准进行思考的思维方式;3;用何种方法来掌握工作的教法?为什么如此重要?;①;—制作生产线全体的得星表,有计划进行培养—
要想评价作业者全员的水平,监督者自己先要学会判断如何去注意日常中的所得成效(品质)、产量(生产率)和安全。;5;(1)首件、定期、末件的管理 残置台 的使用方法;6;—ANDON的设定方法—;7;日常管理的道具:品质日报·工时日报的说明;2;本人45年持续注视生产车间的积累所得;1;—培养能觉察浪费的人员的方法—;★中国一般企业的姿态 发生7大浪费的场所→车间巡回时觉察浪费的要点;物 的动作 平行、直线移动是原则;3; 为减少工序间库存,及时化地向后工序供应必要的产品,就会增加换模次数。换模时,生产停止,也就无法提高产量。
既不使生产率下降,又要增加换模次数,那就只能如前页所陈述的,必须要缩短换模时间!;4;步骤;5;6; 由于整理·整顿不全,必要工具和检具等的寻找上没有发生浪费吗?或者认为寻找这一行为本身就是理所当然,并不会浪费多少时间而对其置之不理吗?
※你们会不会以为4S就是把生产线周身弄漂亮的清扫活动呢?;致各位监督者;众人一样
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