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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 桩基技术员工作总结 第1篇：桩基 施 工 技 术 小 结 （人工挖孔桩部分） ####人工挖孔桩工程位于深圳市######街道，####南侧、###西侧、###东侧、###北侧。 本工程建设的相关单位是：建设单位为：深圳市###投资有限公司；设计单位为：深圳市####工程设计有限公司；勘察单位为：####工程勘察院；监理单位为：深圳市中####有限公司；施工单位为：深圳市####工程有限公司。 在以上各单位的指导和配合下，我公司顺利、安全地完成了本工程基础桩基的施工任务，在此向各单位表示诚挚的感谢。 一、桩基设计情况介绍 本工程相对标高±0.00m =绝对标高13.40m，基础人工挖孔桩桩顶标高为-5.80m～-7.90m（相对标高）。桩内径为1200mm～1800mm，共计68条，其中16#楼50条桩端持力层为全风化岩，2条桩端持力层为强风化岩，桩端进入持力层不小于2.00m，最小长不少于6.0m；地下室16条桩端持力层为砂质粘性土，桩端进入持力层不小于3.00m，最小长不少于11.0m。 场地桩基施工影响深度范围内地层自上而下分别为：杂填土层、粉质粘土层、含砂粉质粘土层、含有机质粘土层、中粗砂层、砂质粘性土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。 人工挖孔桩结构设计： 桩径1.2m～1.8m共68条，桩身砼C30，护壁砼C30，厚22.5cm；桩长控制：有效孔桩桩底进入全风化岩、强风化岩不小于2.0m；进入砂质粘性土层不小于3.0m。 二、人工挖孔桩分项的施工及检验批验收情况 本工程人工挖孔桩16#楼52条；地下室16条。 施工时间2012年9月29日至2012年11月11日；单桩长6.28-23.68m（不含空桩），总计施工桩数：68条。 1）施工步骤 本工程挖孔桩以每一节护壁长1m为一循环节。 现场由甲方提供的坐标点放点，测量仪器使用全站仪进行，现场放线用钢尺须经检验合格后方可使用。在第一节土方全部开挖完成后，支设钢模，吊线确定中心点，校正钢模进行加固后，进行浇筑护壁砼。待第一节模板拆除后，安排了专人将控制十字线引到桩内侧护壁上，以 供控制桩心垂直度之用。并将标高引入桩内标于护壁内侧，编写桩号。为保证安全第一节护壁全部高出了地面200mm。 当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每组工人，井下挖掘1人，井面吊土、运土1人，另外1人协助。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，逐步掘进。 开挖时，采用先挖中间后挖周边的顺序。渣土提出井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场，定期转运到场外。 井内少量积水随渣土一起吊出。当井内渗水量较大时，则在井底一侧先挖一小集水坑，将水用水泵抽出，水少停机断电后继续开挖。 每节桩身土方挖好模板校正后，应立即进行护壁施工。护壁采用C30混凝土，护壁节长1000，护壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，或直接用铁线扎牢。护壁模板在24小时后拆除。发现护壁有蜂窝、漏水现象时（除预留泄水孔），都及时采用1：1水泥砂浆补强。正常施工按1米一节进行施工，填土部分遇渗水量较大时，每节护壁改为300-500mm。 本工程钢筋制作均在现场进行，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行钢筋笼安装，首先将制作好的箍筋捆扎好，固定于该钢筋所处的标高位臵；桩顶标高位臵安放叁条Φ16钢筋，呈三角形固定在护壁沿台上，互焊，架牢；在三角焊架上安放加劲箍点焊牢固（可绑扎），并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向主筋与上口加劲箍筋绑牢或点焊牢固；自上而上按设计要求间距安装其它加劲箍筋；自上而下先安装加密箍筋（螺旋状Φ8）,然后安装水平箍筋；安装定位装臵，采用焊接U形筋，U形筋按主筋保护层70mm确定，预先制作成形，每平面4个，竖向间距2000；U形筋采用Φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求，钢筋笼安装完毕及时检查验收进行隐蔽。 当桩芯钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注。 前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。首先计算当日作业桩桩芯砼用量，并由专人负责与混凝土厂家进行沟通，确定用量和进料时间。对作业桩及周围的非作业桩，提前进行降水，周边非作业桩指与作业桩距离最近的桩。作业桩抽干水后必须重新清底，去除沉渣，浮土。 检查电器、机械、工具等，安放串筒及井面料斗。串筒下端距孔底最大距离为2m。 最少两台混凝土车（约16方）到达现