典型零件加工工艺.pptx

第五章 典型零件的加工工艺;5.1 轴类零件的加工;;（1）尺寸精度和几何形状精度 轴类零件的主要表面为轴颈，装配传动零件的称配合轴颈，装配轴承的称支承轴颈。 ①轴颈的尺寸精度 通常为IT9～IT6； 高精度的轴颈为IT5。 ②轴颈的形状精度（圆度、圆柱度）应限制在直径公差范围内，对形状精度要求较高时，则应在零件图样上规定允许的偏差。;（2）相互位置精度 1）配合轴颈轴线相对支承轴颈轴线的同轴度； 2）配合轴颈相对支承轴颈轴线的圆跳动。 普通精度的轴，同轴度误差为0.01～0.03mm， 高精度的轴为0.001～0.005 mm。 3）其他的相互位置精度,如轴肩端面对轴线的垂直度等。 ;二、轴类零件的材料和毛坯 ;2、轴类零件的材料： 1）一般轴类零件：45钢应用最多，一般须经调质、表面淬火等热处理以获得一定??强度、硬度、韧性和耐磨性。 2）中等精度，而转速较高的轴：则可采用40Cr，35SiMn，38SiMnMo等合金结构钢。 3） 较高精度的轴：轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料，调质和高频淬火后，硬度高，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性，可制造较高精度的轴。 4）采用氮化钢38CrMoAl等，经调质和渗氮后，不仅具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，其热处理变形也较小。可用精密机床的主轴，如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴。;;1、定位基准 轴类零件加工时最常用的定位基准是顶尖孔。;顶尖的实施;;1．以两中心孔定位装夹（顶两头）;;;⑶大、重型轴 一夹一托。;（二）中心孔的修研;修研中心孔：;（三）花键加工方法; 为提高花键轴加工的质量和生产率，可采用双飞刀高速铣花键。 不仅能保证键侧的精度和表面粗糙度，而且效率比一般铣削高出数倍。;2. 花键的磨削加工;(四）轴类零件典型加工工艺路线; 热处理工序的安排 结构尺寸不大的中碳钢普通轴类锻件，一般在切削加工前进行调质热处理。 对于重要的轴类零件(如机床主轴)，则： 一般在毛坯锻造后安排正火处理，达到消除锻造应力，改善切削性能的目的； 粗加工后安排调质处理，以提高零件的综合力学性能，并作为需要表面淬火或氮化处理的零件的预备热处理； 轴上有相对运动的轴颈和经常拆卸的表面，需要进行表面淬火处理，安排在磨削前。或在粗磨后、精磨前渗氮处理;四、 机床主轴加工工艺及其分析;;（1）零件分析 对机床主轴的共同要求是必须满足机床的工作性能：即回转精度、刚度、热变形、抗振性、使用寿命等多方面的要求。 车床主轴是带有通孔的多阶台轴，普通精度等级，材料为45钢。 生产类型为大批生产。;1）主要表面及其精度要求 ①支承轴颈 是两个锥度为1:12的圆锥面，分别与两个双列短圆锥轴承相配合。 支承轴颈是主轴部件的装配基准，其精度直接影响主轴部件的回转精度，尺寸精度一般为IT5。 主轴两支承轴颈的圆度允差和对其公共轴线的斜向圆跳动允差均为0.005 mm，表面粗糙度Ra值不大于0.63μm。;②配合轴颈 是与齿轮传动件连接的表面，共有ψ80h5、 ψ 89f6和ψ90g5三段，前两段与齿轮分别采用键连接与花键连接， ψ90g5上齿轮空套，工作时两者有相对运动，因此该轴颈表面须淬火。 配合轴颈的尺寸精度为IT6～IT5，表面粗糙度值Ra不大于0.63μm。;③莫氏6号锥孔 用于安装夹具或刀具，是主轴的主要工作表面之一。其轴线必须与支承轴颈的公共轴线尽量重合，否则将影响机床精度，使工件产生同轴度误差 对支承轴颈公共轴线的斜向圆跳动允差在轴端处为0.005mm，在离轴端300mm处为0.01 mm； 表面粗糙度值不大于0.63μm。 该锥孔因工作中经常装卸夹具，表面须淬火以提高其耐磨性。;④轴端短圆锥 是安装通用夹具卡盘或拨盘的定位面，锥角(锥度1:4)。保证锥面与支承轴颈公共轴线尽量同轴，端面与支承轴颈公共轴线尽量垂直，才能确保卡盘的定心精度 此圆锥面对支承轴颈公共轴线的斜向圆跳动允差为0.008mm，表面粗糙度值不大于1.25μm，须表面淬火。;2）毛坯选择 主轴是机床的重要零件，其质量直接影响机床的