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精益生产基础知识研讨培训材料Huawei Production System Team2005年09月 不断寻求和推行最佳实践经验，无论它们来自于何处。杰克 · 韦尔奇 目录精益生产的历史与含义精益生产核心思想与主要内容精益系统架构屋价值与价值流程图供应链生产柔性与拉式系统5S、可视化管理与工作标准化精益运营RoadmapThe Toyota Production System介绍（14项原则） 精益生产的历史与含义精益生产：Lean Manufacturing or Lean Production Lean Means “Manufacturing without waste”. 浪费（日语叫Muda）有很多种形式，如多余的材料、等待时间、闲置的设备、库存等。 大部分公司浪费了70%~90%的可用资源，即使是业界最Lean的企业也有30%的浪费。 50年代起源于丰田公司，80年代在美国企业得到广泛应用。 微利与竞争激烈的时代，精益运营是提升核心竞争力的有力武器。 “精益” 已远超出生产领域，精益供应链、精益服务、精益组织等概念已在企业界广泛应用。 精益生产的历史与含义制造发展史：历史告诉我们：客户特性化要求与变化越来越复杂，对质量、交期与成本提出了更苛刻的期望，企业正在或将要面临前所未有挑战。但同时，使客户满意是企业存在的唯一理由。手工制作Made to customer specificationsEach product uniquePride in workmanshipLittle inventoryRelatively high cost大规模生产Whitney’s interchangeable partsTaylor’s division of laborFord’s assembly lineFord’s limited varietyWorker/managementdivision大规模定制High varietySmall volume per productNear perfect qualityEngaged workforce187519001925195019752000Value 价值Value stream价值流Perfect 完美Lean Manufacturing精益生产Flow 流动Demand Pull需求拉动 精益生产的历史与含义精益思想的五个基本原则：站在客户的立场上思考价值没有任何事情是完美的持续改进从订单到发货过程一切有价值的活动生产过程象河流一样通畅流动客户需求拉动生产模式成本低、质量好、周期短、高柔性 精益生产的历史与含义精益生产可以实现：生产时间减少90％库存减少90％到达客户手中的缺陷减少50％废品率降低50％与工作有关的伤害降低50％ ——(来自于丰田的实践数据) The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. —— Lean Thinking by Womack Jones 目录精益生产的历史与含义精益生产核心思想与主要内容精益系统架构屋价值与价值流程图供应链生产柔性与拉式系统5S、可视化管理与工作标准化精益运营RoadmapThe Toyota Production System介绍 精益生产系统架构屋—丰田模式绩效卓越通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高员工士气即时生产在正确的时间生产正确数量的正确零部件 花时间规划 不间断流动 拉式制度 快速切换 整合物流作业人员与团队挑选 人力资源与决策共同目标 交叉培训自动化（就地品质管理） 一出问题便自动停止 安灯人员与机器分开 防止错误 就地解决品质问题 解决问题的根本原因 （5个“为什么”）～持续改进～减少浪费现地现物 解决问题5个“为什么”注意浪费情形稳定的生产（生产均衡化）稳定且标准化的流程目视管理“丰田模式”理念 目录精益生产的历史与含义精益生产核心思想与主要内容精益系统架构屋价值与价值流程图供应链生产柔性与拉式系统5S、可视化管理与工作标准化精益运营RoadmapThe Toyota Production System介绍BeforeAfterTimeValue Added WorkNon-Value Added Work 价值与价值