粉磨系统破碎技术.pptx

粉磨系统破碎技术粉体的机械制备粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念1、粉碎的定义 固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。2、粉碎的分类 根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。3、破碎比(1)平均破碎比 在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径d。之比，称为平均破碎比，用符号im表示 (2)公称破碎比 公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：二、物料粉碎的意义及目的1、粉碎的意义 一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。 2、粉碎的目的： 1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。三、破碎系统与级数1、破碎系统 在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。2、破碎系统的级数 各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生产过程中要求的破碎比一般都比较大，靠单台设备达到生产要求难度较大，将两台或两台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示： 四 粉碎理论1 基本概念粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。破碎：大料快变成小料块的过程。粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。粉碎分类（根据物料和操作性质）物料能耗假说粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。外力做的功消耗已有假说：表面积假说体积假说裂缝假说经典粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比体积假说（适合于粗中粉碎）物料粉碎所消耗的能量与物料的体积成正比裂缝假说（适合于两者之间1-100 mm）物料粉碎所消耗的能量与粉碎物料的直径平方根成反比粉碎方法破碎机械的分类1、粉碎方法1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。2）压碎：在两个工作面之问的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。3）磨碎： 物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。5）劈碎： 物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。2、粉碎机械分类 1）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。3）辊式破碎机：物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。若两个辊筒的转速不同时，还会起到部分磨碎作用4）轮碾机：物料在转的碾盘上被圆柱形碾轮压碎和磨碎。5）锤式破碎机： 物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。破碎机械 水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。颚式破碎机 颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(B×Lmm)表示，如PEF600×900颚式破碎机，表示进料口宽度为600mm，长度为900mm的复杂摆动式颚式破碎机。 一、工作原理 颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。二、类型及构造1、简单摆动颚式破