品质管理的基础.pptx

品質管理的基礎1.品質管理的基礎:根据數据說話2.品質管制七大手法: ** 檢查表 ** 散布圖 ** 特性要因圖 ** 直方圖 ** 管制圖 ** 層析法 ** 柏拉圖數据的收集和整理3.數据的分類 ** 計數值數据 ** 計量值數据.4.總体和樣本 ** 總体 ** 樣本數据的收集和整理5.抽樣方法 ** 隨机抽樣 ** 分層抽樣 ** 系統抽樣數据的收集和整理6.數據整理和統計 ** 抽樣的目的. ** 描述數據分布的兩個參數: 樣本方差: 表示數據的分散程度 平均值 : 表示數據的中心傾向 數据的收集和整理6.數據整理和統計 舉例 : 樣本參數 假設測得樣本數據為: X1 X2 X3…Xn 樣本平均值: X1+X2+X3+Xn+.… + Xi/n 數据的收集和整理6.數據整理和統計**樣本極差 R:Xmax-Xmin** 樣本方差** 樣本標準偏差:. (當N足夠大時) S品質管制七工具1.層析法** 定義** 意義**使用方式品質管制七工具例:為調查焊件裂紋發生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統計質量 數據,並作出頻數表.品質管制七工具分別作分層直方圖:頻數151050甲 發生率%七種工具分析:從甲分布圖中可以看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個數多; 異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中可以看出:(1)焊件裂紋件數少;(2)偏向低值. 正常分布狀況B)分層的方法,可按:(1)按時間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級別;(3)按使用設備分:如按機床的不同型號. ……C)分層時注意事項(1)數據層與收集數據的目的緊密相聯;(2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.七種工具2.直方圖法 A)適用于對大量計量值數據進行整理加工,找出其統計規律,即分 析數據分布形態,以便以其總體的分布特征進行分析的方法: B)直方圖的主要圖形為:直角座標系中若干順序排的矩形,各矩形 底邊相等為數據區間,矩形的高為數據落入各組相應區間的頻 數. C)在相同的工藝條件下:加工出來的質產品質不會完全相同 總 在一個一個范圍內波動. 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產過程的 質量是否穩定. (2)了解產品質量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.七種工具分析產品質量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產品是否發生.D)直方圖的作圖方法 例:已知某一產品的質量特性,要求俐長8~24mm,現從加工過程中 抽取50pcs進行分析. 第一步:取50pcs按先后順序測量並排列:七種工具第二步:找出最大、小值:Xmax=23 Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:50 5~7組 50-100 7-10組 100-250 10-20組本例可分為7組:K=7第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/9 11為上界;9為下界其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:9~10/I 11~13/II 七種工具第七步:計算各組中心值Xi Xi=(該組下界值+該組的上界值)/2 第一組:X1=(9+10)/2=10 第二組:X2=(11+13)/2=12其余類推七種工具第八步:記錄各組數據,整理頻數分布表七種工具第九步:計算平均值X 可以簡化=16+2(-18/50)=15.3七種工具第十步:計劃標准偏差S七種工具第十一步:書直方圖頻數pcs8~24mm2015105X 9 11 13 15 17 19 21 23產品尺寸通過觀察整體分布狀況,推測生產過程質量是否發生異常七種工具E)直方圖的特征:對稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左七種工具E)直方圖的特征:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)七種工具(1)中間高、兩邊低,左右對稱,正常運轉下(2)高低不下,不正常,因測定值換自方法偏差 如檢驗員對5.10字偏好,或是造假數據,計量器具不精密.(3)有一端被切斷,數據經過全檢過,剔除某規格以上時.(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 取值時不能超過某值以下時 偏右型 取值時不能超過某值以上時 偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達到規格要求,測定有錯誤, 調節有錯誤或使用不同原料引起(6)有兩種分配混合 如兩一機一兩種不同原料有差異時(7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨