包装印刷包装生产线培训教材.pptx

;一、包装流水线 所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 二、包装流水线中的工人 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。 如无工人介入，属于自动包装流水线;图7.1 方便面包装流水线示意图 1-面供给装置 2-面装碗装置 3-自动放碗机构 4-加热封口机构 5-输送装置 6-包装机 7-热收缩包装机 ;三、包装自动生产线的基本组成 包装自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。如图7.3所示。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。本章主要介绍包装自动生产线。 ;;;图(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。;图(b)所示为挠性生产线。被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。;? 图(c)所示为半挠性生产线。生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。 ; 第二节 工艺路线与设备布局 一、工艺路线 包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。 ;二、工艺路线设计原则 1．合理选择包装材料和包装容器 2．满足工序的集中与分散 工序集中： 减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积； 降低了通用性，增加了机构的复杂程度，不便??调整。 工序分散： 工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性,便于调整和维修； 便于平衡工序的生产节拍； 工艺时间重叠，提高生产率。 生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。 ; 三、平衡工序的节拍 包装机同步性工作时间。 (1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。 (2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。 ;四、绘制工艺原理图 在确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工艺原理图。包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机所完成的功能。图7.3所示为装箱自动生产线的工艺原理图。; 五、设备布局 包装工艺路线和设备确定后布置设备。 可根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。 ;图7.5 设备上部空间设置输送装置 1一灌身制造机 2-翻边机 3-自动检漏机 4-卷边封口机 ? ;1.平面布置 包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直线型、直角型或框型等。;图7.6 灌装和装箱自动生产线布置示意图 1—洗瓶机 2—灌装机 3、9-输送机 4—封口机 5—检验机 6-贴标机 7—升降机 8—装箱机 10-取瓶机 ;六、 包装生产线工作循环图;一、包装自动生产线的生产率 1.挠性生产线的生产率 (7-1) 式中：Q—生产率 Tk—基本包装工艺时间 Tf—辅助时间 ΣTn—循环外损失时间之和 ;2.刚性生产线的生产率 式中:q一生产线中包装机械的台数 3.连续式包装机组成的自动生产线的生产率 式中:i—转盘式包装机的头数;二、影响生产线生产率的因素 1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。 2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。 3．对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生产线分段时