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标准化;目 录;1.GM-GMS的关系;全员维修系统:全员生产维修;;3.核心要求;
;益 处;全员生产维修的发展归因于20世纪70年代大量的投资和对自动化设备的依赖。自动化发展的趋势要求维修管理的改进。这个结果就是发展全员生产维修;包括全体员工参与。;=;全员生产维修 (TPM);;
实现设备效能最大化
建立自主性维修制度
建立生产性维修计划
所有部门执行(如生产部门、维修部门、工程部门等)
全员参与; TPM的其中一个目标就是通过消除六种损失来提高效能。当故障和缺陷消除和减少时,设备开动率就会提高,成本就会降低,库存最小而且生产率提高。;1. 停线/失灵;运行损失;质量损失;TPM使用总体设备效率(OEE)来跟踪设备的效率和六大损失的影响。;在TPM方法中,班组成员负责设备保养,并能通过适当的设备维修活动来减少或排除停线问题。在工作轮换过程中,每个班组成员要履行好他们在TPM维修活动中的责任。
以下是班组成员自主性维修活动的一些实例:
完成日常维修
培训和学习设备功能
诊断设备相关的故障
清洁设备
检查精密设备
工作场所目视化管理;;;步骤一:清扫和检查;步骤三:建立清扫,检查和计划性维修标准;检查说明书是详细描述每个任务的标准化工作表。
检查说明书描述了检查的详细内容,如检查方法、设备安全要求,所需工具、所需顺序或关注的重点。
检查说明书是工作指导培训的有效工具。
;检查路线/平面图;检查路线/平面图的目视化控制——例;;;;检查表——例;步骤五:开展定期自主性检查和改进检查流程;建立生产维修计划;为设备的整个寿命周期建立一个完整的生产维修系统 。;
纠正性维修——紧急停线;备品备件流程;;所有部门执行;TPM有益于每一个人!;培训;维修和制造目标和优先权的变更必须以定期的方式进行沟通。
召开定期会议来确保所有职员了解信息。
所有定期维修活动必须在所有部门进行沟通。
必须与适当的人员就工作完成情况进行沟通。
班组之间需沟通以便提供实时的和精确的信息传递。
维修和生产部门之间的沟通要清晰、成文;例如停线、机器有效性、 跟踪、设计或设备问题。
;工厂的清洁环境是优先考虑的事???并需要开展持续改进。;7.总 结;
如果尽早处理问题,就能得到更好的获胜机会;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Thursday, February 18, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:44:2613:44:2613:442/18/2021 1:44:26 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。2月-2113:44:2613:44Feb-2118-Feb-21
12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13:44:2613:44:2613:44Thursday, February 18, 2021
13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。2月-212月-2113:44:2613:44:26February 18, 2021
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 二月 20211:44:26 下午13:44:262月-21
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 211:44 下午2月-2113:44February 18, 2021
16、业余生活要有意义,不要越轨。2021/2/18 13:44:2613:44:2618 February 2021
17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。1:44:26 下午1:44 下午13:44:262月-21
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