锚杆及喷射混凝土施工方案.pdfVIP

锚杆及喷射混凝土施工方案 一、锚杆施工 （一）施工准备 1、材料 （1） 锚杆杆体材料选用 II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ 25 。 （2 ） 浆体材料采用 P.O42.5R 水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用 污水，不得使用 PH 值小于 4 的酸性水。 （3 ） 注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损 坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 2、作业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据 设计 要求、土层条件和环境条件，合理选择施 工设备、器具和工艺方法。 （2 ） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工 的场地。 （3 ） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量， 并检查原材料和主要 技术 性能是否符合设计要求。 （4 ） 工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力 90KN ）。 （二）操作工艺 1、钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2 ） 作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于 4m。 （3 ） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴 线上。 （4 ） 钻进用的钻具， 可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系 列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5 ） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管 钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。 （6 ） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切 时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。 （7 ） 钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。 2、锚杆杆体的制作与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心， 应在锚杆杆件上安设 定中架或隔离架； （2 ） 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 （3 ） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入 孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使 杆体始终处于钻孔中心。 （4 ） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3、注浆 （1） 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水灰比 0.40-0.45 的纯水 泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 （2 ） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路 应经常保持畅通。 （3 ） 注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口， 待 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4 ） 浆液硬化后不能充满锚固体时， 应进行补浆， 注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为 1.1-1.3。 （5 ） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。 但应注意管口应始终处于浆面以下， 注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出； （6 ） 拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况， 否则应再压进去 直至不带出为止，再继续拔管。 （7 ） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 （三）质量标准。 1、保证项目 （1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要 求。 （2 ） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 （3 ） 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆