精益生产领航企业淘金课件.pptxVIP

153642精益生产的基本框架和内容改变从认识浪费和改变开始精益生产领航企业淘金认识精益生产如何实现精益生产精益生产在中国成功实施的运作模式精益生产案例分享与演练第一讲　认识精益生产一、精益生产的发展历史　1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。　—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。丰田汽车公司诞生于20世纪30年代，最初生产的是粗糙的运输工具，产量、性能和生产效率远不及美国福特汽车公司，时至第二次世界大战结束后的一段时间里，一直是规模相对较小，生产能力较弱的家族式企业。丰田汽车公司创立过程中，经历了两次世界大战，日本在第二次世界大战中以战败告终，使日本经济受到重创。当时，丰田公司创始人丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)非常担心，美军的进驻可能使他的汽车公司关闭。事实刚好相反，美方认为需要卡车以帮助战后重建的日本，因此，美国甚至帮助丰田公司重新开始生产卡车。当日本经济在美国扶植下开始重振时，丰田的汽车订单源源不断。但是，严重的通货膨胀使日元大幅贬值，向顾客收账变得十分困难，使丰田汽车公司的现金流极其窘迫，甚至在1948年一度出现负债为总资本额8倍的悲惨局面。丰田汽车公司创立之初，一直在寻求建立日本特定环境下的有效生产方式；丰田喜一郎在公司成立之初曾率团造访美国福特和通用汽车公司，学习其大规模生产方式，与此同时，丰田已经认识到日本市场的狭小和需求的复杂性；丰田英二（Eiji Toyoda）和他的经理人们，1950年到美国汽车工厂进行了为期12周的系统考察，发现福特式大规模生产方式20年间并没有发生多少变化，事实上这个生产方式本身存在很多缺点。美国和丰田汽车生产历史比较起步丰田整整落后美国40年美国和丰田汽车生产历史比较32年后－1982年 丰田从一家类似于手工作坊式的生产简单机械用具的公司成长为引领世界的汽车制造公司； 通用申请破产保护，丰田跃居世界第一； 为什么是丰田？是什么造就了丰田的神话？ 是改善，凝聚了无数员工智慧的改善。　 “人的智慧没有穷尽”——丰田方式创始人：大野耐一 丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式，丰田公司之所以能成为世界第一，绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力，最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”为核心的。　二、丰田成功的经验－－为什么是丰田？1、成为第一的改善方法1）牢记“改善是穷丰田的思变结果”2）“以5％的优势胜过对手”不如努力“以50％的优势做一流”3）秘诀：谁都不能永远保持“最好”4）领导应该能“逆水行舟”5）普通人比天才和钱财更能开拓未来6）为什么丰田擅于扶植协作企业7）未雨绸缪二、丰田成功的经验－－为什么是丰田？2、最强丰田的七个习惯习惯一：从“相差甚远”的想法着手习惯二：不以“我们公司”作主语习惯三：重复五遍“为什么”习惯四：把成功经验归零习惯五：成长比成功更重要习惯六：以忙碌为耻习惯七：从心里相信“大家的力量”　3、代代相传的丰田方式Ⅰ：首先动手做做看 “有评估能力但没有执行能力的技术是造不出汽车的”,大部分时候，人不会因为能力不够而失败，而是因为害怕而失败 Ⅱ： 跟进和横推 “检测结果”和“跟进”是丰田方式推进工作的基本方法。横推：就是复制，改善方法和文化的复制 Ⅲ：比较改善方案 “有时刻牢记：“相对于一个目标而言，完成它的手段、手法有很多”。Ⅳ：让动脑筋成为一种嗜好 不是去工作，而是去动脑筋，去展示自己的智慧。我希望GE的员工每天都赶着来公司，迫不及待地想要尝试昨天晚上想出的方案。——杰克.韦尔奇 Ⅴ：将问题可视化 很多企业推广丰田方式的过程中，最困难的是要和对方就“什么是浪费”达成共识。如果能将浪费和问题让人一眼就可以看清楚，改善便容易进行。Ⅴ：一起品位成果 改善必须要轻松愉快的即刻实施，如果改善是勉强实施的，则必不长久。改善必须是愉快的，是员工可以品味的成就感。三、精益生产概述热身思考题: 1、在你的想像中,什么是精益生产?2、公司推行精益生产的目的是什么?三、精益生产概述1、什么是精益生产？生产方式发展的历史敏捷生产 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及 精益生产 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 同期化批量生产大规模批量生产 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能工匠单件生产 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 低产量 高技术工人三、精益生产