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钢筋切断机结构、工作原理及安全使用
设备结构及工作原理
设备结构:该机由行走轮、机架、传动、机体、离合、刀头、刀座等部分组合而成。
工作原理是:采用柴油机经一级三角带和二极齿轮传动减速后,带动曲轮旋转,监轴推动连
杆使滑块和活动刀片在机体的滑道中往复运动,使活动刀片和固定刀片相交错而切断钢筋。
安全使用事项
1、使用前的准备工作
1 )按照柴油机使用说明书为柴油机添加符合要求的柴油、润滑油和冷却用水。
2 )打开切断机上盖板的加油圆盖往机腔内加注 N150-220#齿轮油 8 -10kg。
3 )检查各部位螺栓坚固情况。( 大侧盖上 8 支 M20 高强度螺栓应做到每个工作日紧固 1
次,防止松动)
4 )空载试机 10min,如发现异常现象应及时停机检修。
5 )检查刀片安装是否正确牢固,两刀片水平面之间的间隙应在 0.2mm-0.8mm 范围内。
2、使用过程的注意事项
1 )钢筋必须在刀具的中下部进行切断,非必要时不得用刀具的上部,以免机体尾部过度疲
劳
2 )固定刀片的形状为长方形( 100x 75x28mm) ,切断中38mm 以下钢筋时,用长边做切
削刀;切断中 38mm 以上钢筋时,用短边切削刀。使用过程中应经常检查刀片是否松动。
刀片刃口崩刃后,应及时更换刀片,以免刃口用钝后切削阻力增大,损坏其它零件。
3、离合器的使用
1 )将待切断钢筋放在切断位置后,将挡料调整丝调整到贴紧钢筋位置,用脚踏一下 离合
器踏板即可切断钢筋。踏一次切断一次,脚踏时间不得超过 2 秒钟,否则将连续出刀。
2 )脚踏离合器时,应将离合器踏到最大行程,经常虚踏不到位造成离合器过早损坏。
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