第5章厚壁容器(1)_化工设备.ppt

化工设备 —— 主要章节概要 化工设备概述 化工设备强度计算基础 内压薄壁容器的设计与计算 外压容器计算 厚壁容器计算（高压容器） 化工设备主要零部件 换热设备及选用 塔设备与反应设备 第五章 厚壁容器 本章学习目的： 了解厚壁容器的结构特点，以及单层、多层厚壁圆筒的结构形式和适用范围； 理解常用失效设计准则的基本观点，并能利用弹性失效准则对厚壁圆筒进行强度计算； 理解厚壁圆筒自增强的基本原理、应用特点和常见的几种处理方法； 能够利用规范对厚壁容器的常用平盖和筒体进行计算。 第五章 厚壁容器 厚壁容的应用及特点（与薄壁容器比较） 一、应用简介 1888年，法国化学家、物理学家Le Chatlier第一个提出了利用高压技术完成氮和氢反应的设想，并在10MPa以上的高压，500°C温度和有触媒存在的条件下，直接实现了氨的合成； 1910年，德国化学家、工程师Haber等人继续将操作压力提高到20MPa，并第一次获得了氨的工业品； 100多年以后，高压技术在合成氨（15～60MPa）、合成甲醇（30MPa）、高压聚乙烯（10MPa以上）、石油加氢裂化（30MPa）、核反应堆等石油、化工、能源以及动力等领域得到广泛应用； 至今，高压技术迅速发展，在其他许多物理过程中也有着广泛地应用（重型机械、高压锅炉、高压喷枪、材料挤压成型和深海探测等）。 能使高压技术和大量工业过程得以实现，厚壁容器（高压容器）及设备 在其中起到了关键性的作用。高压技术的实现催生或促进了高压设备的不断 发展。 第五章 厚壁容器 厚壁容的应用及特点（与薄壁容器比较） 二、应用特点 由于厚壁容器的操作条件极其苛刻，在承受高压的同时，往往伴随有高 温和介质的强烈腐蚀，因此，其应力状态和结构形式与薄壁容器有很大差 异： 厚壁容器是三向应力状态，三个应力中环向应力为最大； 环向应力的分布又以内壁应力最大，而且除经（轴）向应力，其余两个应力沿壁厚非均匀分布，并随着径比值K的增大，不均匀程度会更为严重； 根据应力特性，在考虑如何降低操作状态下的应力水平时，厚壁容器不能单纯从增加厚度和提高材料强度级别来解决问题，而更需要从结构上改变应力的分布，由此，厚壁容器除采用常见的整体式结构外，还有多种组合形式。 第五章 厚壁容器 5.1 厚壁容器的结构和选材 一、结构特点 仍然包括有圆筒体或球壳、筒体端部、平盖或凸形盖、密封结构和一些必 要的附件。由于厚壁容器是高压技术应用中的关键设备，在结构方面也更加 复杂，表现出有如下特点： 厚壁容器采用轴对称形状，且长径比较薄壁容器大；（早期厚壁容器的高度与内径之比H/Di多在12～28左右，故显得细长。随着制造技术的日益完善，设备也在向大型化方向发展，大型厚壁容器的H/Di值已逐渐降至6左右） 厚壁容器由于承受高压作用，壁厚较大、重量大；（上个世纪20～30年代高压容器的内径在700～800mm，重量30吨左右。目前直径达4500mm，厚壁280mm，重量已达到1000吨以上） 厚壁容器筒体的种类较多，结构复杂；（多层热套式、多层包扎式、多层绕板式、绕带式和绕丝式等） 第五章 厚壁容器 5.1 厚壁容器的结构和选材 一、结构特点 开孔直径较小。如果需要工艺性或其他必要的开孔，为了不削弱筒壁的强度，多开设在端盖上，如图5-2所示。 广泛采用具有良好塑性和韧性的高强度钢；（过去大多采用屈服限为200～300MPa级的高延性低碳钢，随着各方面技术的提高，300～500MPa级的低合金高强度钢得到广泛应用，） 密封结构形式多样，要求较高。为保证密封组件在正常操作或压力、温度有波动的情况下，能满足容器的密封性要求，大多密封结构比较复杂，加工要求也较高。（多种不同的密封结构：如强制式密封中的平垫密封、卡扎里密封；自紧式密封中的楔形密封、伍得密封、八角垫密封、O形环密封、C形环密封、B形环密封；半自紧式的双锥密封等。） 第五章 厚壁容器 5.1 厚壁容器的结构和选材 二、厚壁容器的选材要求 除了遵循一般压力容器的选材原则外，还应根据使用特点，考虑载荷和载 荷性质、工作温度、介质特性、结构形式以及加工制造等方面的影响。 具有较高的机械强度，塑性要好；（选用高强度钢的同时，还应充分考虑材料的塑性指标，对于焊接或多层厚壁容器，一般选择材料的延伸率δ5应不小于15～20%。） 要有较好的冲击韧性和断裂韧性；（要求冲击功值A kv≥40 J） 具有较好的抗蠕变性能；（厚壁容器除了承受高压外，有时还要受到高温的作用，当温度超过所用材料决定的某一数值时，材料就会发生蠕变。应力越大，温度越高，蠕变速率也就越快） 有一定的抗腐蚀性能；（根据载荷选用的材料强度级别越高，应力腐蚀的敏感性也就越大） 要有良好的加工工艺