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()矩形花键拉刀设计说明书 ()矩形花键拉刀设计说明书 ()矩形花键拉刀设计说明书 优选文档 矩形花键拉刀设计说明书 工件资料： 45 钢； 硬度： HBS 175 ； 强度： b 600Mpa ； 工件长度： L ＝ 35mm； 拉销的花键代号及尺寸公差为 8 62H 7( 0 0.03 )mm 68H10( 0 )mm 12H 9( 0 0.043 )mm 1 选择拉刀资料 采用 W6Mo5Cr4V2 的高速钢 2 制定拉削余量切除序次和拉销方式 拉削余量的切除序次为：倒角——键侧与大径— —小径，拉刀切削齿的序次为：倒角齿——花键齿——圆形齿。实质采用分层拉销渐成式 脚标 d， h， y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用 c， g，j 和 x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用 w 和 n 表示工件预制孔和拉削孔 3 选择切削齿几何参数： 依照工件资料： 45 钢 。 可选择：拉刀前角 (160 ~180) HBS170 0 精切齿与校准齿倒棱前角 01 50 拉刀齿后角选择：粗切齿 a0 2030 10 ba1 0.05 ~ 0.15 精切齿 a0 20 30 ba1 0. 1 ~ 0. 2 校准齿 a0 10 30 ba1 0. 2 ~ 0. 3 4 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿 查表知， 花键齿， 圆形齿的扩大量均为 5 m ，那么花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： dhx (68.120 0.005) mm dyx 0.005)mm 5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为 450 f ＝1 1 为中间值 sin Bmin 2 ftg 12 2 1 tg 45 1 dymax 1 1 1 倒角齿测量值 M 2 dym a xsin( )1 2 中间值 2M c t g 2 26. 33 B c t gB c4 t5g 5. 2 1 Bm i ns i n 1 2 s i n 4 5 B 倒角与键侧交点直径 dB Bmin 12 sin B 优选文档 优选文档 拉刀倒角齿最大直径 d2 dB 6 计算拉削余量 A 0. 0 0d5 0. 1l 0. 005 6 2 0. 1 3m5 m 0. 9 0 m 预制孔径为 61mm，实质拉削余量： Ay 倒角余量 Ad (64. 84 6 1. m0m0 ) 花键余量 Ah [68. 115 (64. 8 4 m 0m. 1 ) ] m m3. 7 选择齿升量 倒角齿： a fd 花键齿： a fh 圆形齿： a fy 8 设计容屑槽 1〕齿距计算： p (1.2 ~ 1.5) l (1.2 ~ 1.5) 35mm 8mm pg p j (0.6 ~ 0.8) p 6mm 2〕选择容屑槽：粗切齿用深槽， h＝ 3mm ，精切齿用根本槽 3〕校验容屑条件： 容屑系数 k＝ 3，倒角齿升量最大时， 应校验之，应使满足 h kaf l ka f l 1.13 3 35 因 h＝ 3，所以 h kaf l 式满足，校验合格 4〕校验同时工作齿数 由于 l 4 ，即 ze min 4 ， zemax 4 1，满足 ze 的校 p 验条件 9 花键齿截形设计 花键齿键宽 Bh 按下式计算，精确到 Bhmax Bh min b Bhm i n B h m a x b 式中， Bmax 为内花键键槽宽最大极限尺寸； b 为拉削扩大量 ( b =0.005mm); b 为拉刀键 齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高， b 应在制造条件赞同范围内取小值，取 ＝，那么： Bh max (12.043 0.005) mm 优选文档 优选文档 Bh min 0.010) mm 12.028 mm 拉刀键齿侧面应制出 K r 00 的修光刃 f ，其下应磨出侧隙角 1030 10 确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制成三角形 分屑槽。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不用 磨分屑槽 11 选择拉刀前柄 选择 型 — A无周向定位面的圆柱形前柄，公称尺寸 d1 55mm ， 卡爪底径 d2 42mm ，其他见图 12 校验拉刀强度和拉床载荷 经过计算解析，确定倒角齿拉削力最大，所以应计算 拉刀倒角齿拉削力： aw Z (Bhmax 2 f ) 2 0.5)mm Fmax FZ aw Ze max k0k1k2k3k4 10 3KN 298 1.15 1.15 1.13 1 1 KN 拉刀最小截面积在卡槽底颈处，那么拉应力为： Fmax Fmax Amin 2 3302 4 [ ] ，