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电缆敷设施工方法 1技术准备 （1）认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。 （2）在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 2）人员机具准备 人员准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。 机具准备：施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见图2.1.2-1、图2.1.2-2。 图2.1.2-1 图2.1.2-1 图2.1.2-2 3）现场准备 检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 2施工工艺及方法 电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场验收 电缆进场验收 电缆头制作安装 电缆敷设 电缆敷设准备 电缆标示 1）缆进场检查验收 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 2）电缆在敷设前应按下列要求进行检查： （1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。 （2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。 （3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。 （4）电气线路敷设路径主要包括桥架、配管、软管、接线盒(箱)、穿线盒及电缆沟。确保电缆（线）敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。 （5）接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。 （6）电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验，控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5 MΩ。 3）电缆敷设 本项目以5个变电所为中心，遂级敷设电缆，从变电所引出的电缆敷设一部分即安排电缆制作及接线，以便变电所早日具备受电条件。由于的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。放电缆时，主要采用人工敷设电缆局部采用机械配合的方式进行敷设。放置电缆滑轮，防止损伤电缆。 （1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。 （2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。 （3）电缆在电缆桥架敷设时按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。 （4）所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。 （5）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。 （6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。 （7）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。 （8）电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件固定。 （9）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。 表2.3.1电缆敷设预留长度 序号 项目 预留长度 1 电缆进入沟内或吊架时引上引下预留 1.5m 2 变电所进线出线 1.5m 3 电力电缆终端头 1.5m 4 电缆中间接头盒 两端各留1.5m 5 电缆进控制、保护屏及摸拟盘等 盘面高＋宽 6 电缆进入建筑物 2.0m 7 高压开关柜及低压开关柜 2.0m 8 电缆至电动机 0.5m（从电机接线盒算起） 9 厂用变压器 3.0m 注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。 4）电缆头制作安装 （1）10KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图2.2.4-1。 图2.2.4-1 图2.2.4-1