脱硫设备行业发展现状及发展趋势分析.docxVIP

脱硫设备行业发展现状及发展趋势分析 ??1、脱硫设备市场发展概况 ??（1）脱硫设备行业简介 ??中国燃料构成以燃煤炭为主，煤炭燃烧约占总能源消耗的80%，因此煤燃烧成为中国大气污染的主要来源，特别是其中的SO2，是形成酸雨的主要原因，给生态环境和人类经济造成了极大的危害。脱硫设备一般是指在电力、冶金和其他行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。烟气脱硫属于燃烧后脱硫，主要是针对含有SO2的气体，其原理是用碱性吸收剂与酸性SO2反应从而达到烟气脱硫的目的。中国的脱硫设备行业起步于20世纪90年代，2000年，随着国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复发布，市场开始启动，少数商业化运作的脱硫公司引入国外技术，业务迅速发展。2001-2007年，随着国家对二氧化硫具体减排指标的明确和减排力度的不断加大，脱硫设备行业进入快速发展期，脱硫设备国产化程度大幅提高。2008年起受存量市场萎缩，金融危机影响，行业竞争加剧。2013年起，随着国家排放标准的提高，脱硫设备厂商迎来新一轮增长。 ??（2）脱硫设备的分类 ??脱硫设备根据不同的脱硫技术研发和制造，目前脱硫技术研究的方向较多，大类上来讲包括干法、半干法和湿法。干法脱硫技术主要是脱硫剂、脱硫产物为干态。其工艺流程简单，无二次污染，占地较少，可靠性较高，投资较低，但系统运行费用较高。半干法脱硫工艺的特点是，反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。半干法脱硫一般选用的脱硫剂为CaO或Ca(OH)2。湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫经过降温通入到吸收剂溶液或浆液中，通过反应回收SO2及其他副产物的过程，具有脱硫效率高，吸收剂可循环等优点。目前市场基本选择了湿法，而干法由于接触率低，脱硫率远低于湿法；半干法同样受困于脱硫效率的问题，不适合大容量的燃烧设备，两者尚需技术突破。 ??湿法脱硫各种技术的原理、优缺点如下表所示： 技术 原理简介 优点 缺点 石灰石/石灰-石膏法 采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，并鼓入空气实现去除二氧化硫 成 熟 可 靠 ， 效 率 较 高（90%），原料广泛，成本低廉，操作简单 投资维护成本高，耗水量大，占地面积大，系统复杂，易腐蚀，生成物难处理，易产生二次污染 氨法 洗涤生成亚硫酸铵或亚硫酸氢铵 反应速率快，吸收剂利用率高 成本较高，腐蚀较重，有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象，有废浆液产生 双碱法 采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫 产物溶解度大，不堵塞；吸收剂用氢氧化钙再生后循环使用 二氧化碳也会反应影响脱硫效率，反应较难控制 离子液法 利用离子液吸附烟气中的二氧化硫 脱硫率高，脱硫效率可达 99.5%， 适应浓度范围广，吸收液可再生，循 工程造价较高，部分材料需进口 ??从市场占有率来看，市场基本还是选择了湿法中工艺相对成熟的石灰石/石膏脱硫工艺，其在中国烟气治理市场的占有率达85%以上。 ??2、脱硫设备行业的市场容量和发展空间 ??（1）市场容量 ??中国政府长期以来十分重视二氧化硫减排问题，在“十三五”生态环境保护规划中，二氧化硫仍是“十三五”减排总量控制四项约束性指标之一。“十二五”时期，电力行业新建电厂脱硫、原有电厂脱硫改造、钢铁烧结脱硫是脱硫业务的主要市场，煤化工、水泥、有色金属冶炼、造纸等行业的烟气脱硫也保持逐步增长。长期以来，电力行业、热力生产和供应行业一直是中国二氧化硫排放的主体，排放量占全国二氧化硫排放总量的比例在50%以上，因此，该等行业也是二氧化硫减排的重点行业，特别是火电行业的二氧化硫减排。2015年新建投运火电厂烟气脱硫机组容量约0.53亿千瓦；截至2015年底，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约8.2亿千瓦，占全国火电机组容量的82.8%，占全国煤电机组容量的92.8%。“十三五”期间，取消和推迟煤电建设项目1.5亿千瓦以上，到2020年全国煤电装机规模力争控制在11亿千瓦以内；全国实施煤电超低排放改造约4.2亿千瓦。2015年12月，国务院第114次常务会议和国家三部委全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案指示要求，决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。在2020年前全国具备条件的机组都将达到超低排放，现役机组平均供电煤耗低于310克标煤/千瓦时。东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。截至2015年底，国内约27%，超过2亿千瓦的燃煤机组已经完成了以“50355”为排放指标的超低排放改造，2016是国内燃煤发电机组超低改造的高峰，不必等到2020年，很可能在2018年国内就基本上完成超低排放的改造。全国电力集团纷纷响应，90%以上的燃煤机组都计划实施超低排放改造，预计实施超低排放的将超过8.0亿千瓦（含已经实施的15