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稀土精矿酸法冶炼中含氟废气的处理方法探析论文 我国拥有丰富的稀土资源，其稀土储量占到全球的 36. 5% 左右。随着我国社会经济的发展，对稀土的需求越来越多，稀土的年产量逐年增加。再加上相关科学、技术的进步，稀土工业逐渐变强，得到了进一步的发展。随着稀土的开采与冶炼，其所产生的污染问题也越来越严重，尤其是稀土精矿酸法冶炼中的含氟废气，不仅影响到了我国稀土工业的可持续发展，还对环境造成很大的破坏。虽然现在很多厂家已经开始重视对污染的治理问题，并采取了一些措施，但由于其处理成本过高等原因，使其推行力度还远远不够，不能真正解决稀土冶炼中的氟污染问题。 1 稀土精矿酸法冶炼氟污染的分析。 不同稀土原矿所含的氟量是不同的，其含氟量呈现出明显的地区差异。其中，包头的混合稀土精矿含氟量为 9% - 13%,四川牦牛坪的氟碳铈矿含氟量为 7% -11%,山东的氟碳铈矿含氟量为 8% - 10%. 而在我国的稀土精矿冶炼中，有60%以上都来自包头的稀土精矿，这种稀土精矿现在主要采用“三代”酸法工艺，在其焙烧的过程中会产生大量含氟、硫的酸性污染物。因此，稀土精矿在焙烧工序中的尾气是造成氟污染的主要来源。据白银市环境监测站的检测数据显示，甘肃稀土焙烧系统在处理包头稀土精矿中的排气量为每小时 60000m3,其中 SO2含有量为 12434mg/m3,HF 为 615mg/m3,酸性雾为 1517mg/m3,严重违背了我国先行的《稀土工业污染物排放标准》。如果这些尾气不加以处理就直接排放到大气中，就会对环境造成严重的污染。而同时，这些含氟尾气又具有一定的经济价值，如果对其进行科学合理的处理，有效回收其中的有用元素，不仅可以达到减少污染、保护环境的目的，还可以实现资源的再利用，缓解我国的能源压力[1]. 2 稀土精矿酸法冶炼中含氟废气治理技术。 2. 1 干法除氟工艺。 干法除氟通常采用碱性氧化物来作主要吸附剂，通过物理效应或化学效应，对废气中的 SiF4、HF 等含氟污染物进行吸附，使其到达固体的表面层，从而有效除去尾气中的氟成分。按照所采用吸附剂物质的不同，干法除氟大致主要有 Al2O3法、CaCO3法以及 CaO 法等。当采用CaO 作为主要吸附剂时，结合砂滤器的使用可对烟气中的 SO2、HF 等物质以及粉尘达到较好的清除效果，有效净化冶炼中的尾气。其化学原理主要用到了下面两个反应： 这种净化方法的除氟率很高，在操作中无差错的情况下可达99%,而且，对其它物质也有较好的去除效果，可除去超过 92% 的 SO2,超过99% 的粉尘，使冶炼所产生的尾气达到国家规定排放标准。此净化方法的工艺流程很简单，便于操作，而且用到的净化设备很少，相对成本及相应的生产费也很低，最重要的是，净化率还很高，因此，被广泛应用于稀土精矿酸法冶炼中的氟气治理。而其它的吸附剂净化法相对净化率就较低，应用也不及 CaO 广。 2. 2 酸法除氟工艺。 酸法除氟工艺主要用到了三级喷淋塔，通过水的喷淋将冶炼尾气中的 CaF4、HF 以及酸性雾等吸附出来，使其生成硫酸与氢氟酸的混合液，当所吸收的混合液中的氢氟酸和硫酸到达一定的浓度时，加入恰当的碱性物质进行中和，直至尾气达到排放标准再进行排放。此外，也可将该混合液用作调浆液，进行焙烧渣的调浆，并通过泵将其送到防渗的、专门的尾液库中进行储存，从而达到物质的再利用。这种除氟方法的投资成本很低，效率很高，废液中的最终含氟量也较低，但是其操作过程中对设备的’腐蚀较严重，中和反应中产生的渣滓量很大，而且还会造成二次污染。所以，应结合具体情况谨慎使用[2]. 2. 3 碱法除氟工艺。 碱法除氟工艺是指通过碱性物质来对冶炼尾气中的含氟、含硫等酸性物质进行吸收的方法，目前经常使用的碱性物质主要有 NaOH、氨水等。因为碱性物质对酸性物质有较高的吸收率，因此可有效除去尾气中的氟、硫元素，对氟的去除率更是超过了 99%.因此，对碱法除氟工艺的重视与研究都在逐日增加，在现代技术的支持下不断改进、完善，现在已趋于成熟，其去除效率也得到了有效的提高。但是，在具体的操作过程中，设备很容易出现问题，如结垢、管道堵塞等，给作业带来很大的不便，而且对其处理起来也要耗费较高的成本，所以在实际的应用中并不是很广泛[3]. 2. 4 回收利用法。 根据稀土精矿酸法冶炼中产生的尾气的具体组成与特点，甘肃稀土在冶炼中采用了分布净化、三效浓缩，分离、回收氟、硫的方法，可使其焙烧过程中的尾气达标，且能回收约70%质量分数的氟化盐和硫酸。 由于焙烧尾气的自身性质，其中的三氧化硫在受到冷