煤矿设备检修工艺流程.docx

煤矿设备检修工艺流程 -T 精选文档 TTMS system office ro S16H?TTMS2A?TTMS8 口 X I.采掘设备 TOC \o 1-5 \h \z 一、 采煤机检修工艺流程 2 二、 锤式破砕机检修工艺流程 9 三、 乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 13 四、 综掘机检修工艺流程 18 五、 液压支架检修工艺流程 23 六、 耙斗式装岩机检修工艺流程 34 七、 喷浆机检修工艺流程 37 II.运输设备 八、 带式输送机检修工艺流程 40 九、 调度绞车检修工艺流程 44 十、各类减速机检修工艺流程 47 十一、回柱绞车检修工艺流程 50 十二、涨紧绞车检修工艺流程 54 十三、运输机、转载机检修工艺流程 57 貪混耳（W）譯不畧祖凶渤/渤田竖 。若焉苗叨曹Y券 还明蕙’（禁丄眸）《诱辫玉（黝?f）驟尊号溪册物》宙* 務还淋皴卬照 甜我D果可强金囲海身毋距酔喜源可榭虞M単戡笔鼻’抑辫玉」单毋界I :面礬旨羣解潺还（二） °se 甜割団出渐波宮壶做最出丄」“12靜丄出虱云團丰 :留堂由虱（_） 袖驱MH到碗出瀏波、一 96 ?- 乱舉M工創引翌冲納 壹4?我V+ 26 ■■ 乱驱铎工創引W中宰滔剧由顼V+ Z8- 鼠驱轻工■我脚W宪爵 S3- 乱舉気工創引士件用海幽由JS ￥+ Si 苦整雲工鄱勤I田别岀卫 圧4 29- 都驱臻工谁审审者辟三534- 嚳模』申-III II  综机修理车间:使用单位:运搬工区: 综机修理车间: 使用单位: 运搬工区: 2、 班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放 油。 3、 对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、 做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三） 部件拆卸要求： 1、 根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、 钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘 等： 2、 根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打 开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。 3、 对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 4、 对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸 的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况， 需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。 5、 对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变 形，损坏零部件。 （四） 零部件情况： 1、 根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、 用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵 等物清洗。 3、 把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所 有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。 4、 把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞， 并用薄膜盖好。 （五） 零部件检査： 1、 根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测 量，并做好备忘记录。 2、 把检査合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须 全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换； 3、 按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检 报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需 材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。 注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准， 详见“零部件检修标准及要求” （六） 零部件的修复： 1、 对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、钏焊件，允许用 补焊修复。 2、 对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。 3、 修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符 合设备说明书上图纸要求。 4、 机売的修复： 1）机売不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机克只能在非主要受力部 位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。 2） 盖板不得有裂纹或变形，结合而应平整严密，平面度不得超过。 3） 减速器売直接对口的平面不平度不大，接触面上的划痕长度不得大于接 触宽度的2/3,深度不得超过一。 4） 减速器不直接对口的平面，不平度不大于，接触面可涂密封胶。 5） 镇孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。 5、 滚筒的检修： 首先检査滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂 纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处 的定位销孔，其圆柱度不得大于，内外喷雰齐全，水路畅通，无漏水现象。 6、 调高油缸的检修： 1） 、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经