微机控制双向拉伸试验机.docx

Bl 草机控制双向拉伸试验 机 Revised as of 23 November 2020 微机控制双轴拉伸疲劳动静试验机技术说明 一、 设备用途概述 微机控制双向拉伸试验机主要用于塑料,金属薄板’高分子材料的双轴向动静 态试验，也可以用于材料单轴向和双轴向的力学性能试验，同时还具备通用电液伺 服动静态试验机的全部功能，该机可实现水平方向上的，前，后，左，右同步拉 伸，也可实现垂直方向上的上，下，左，右同步拉伸。仪器具有框架刚性好，测试 精度高等优点。 该机采用特殊的定心控制技术，保证在双轴向上的四个油缸加荷时的中心定位精 度。本系统釆用计算机控制，操作简单，可靠性高，是一种高性能的电液伺服控制 系统。 二、 设备满足标准 完全满足GB、ISO、ASTM、EXS JIS等标准对动静疲劳的试验要求 GB/T 3075-2008ISO 1099:2006金属材料疲劳试验轴向力控制方法； GB/T 26076-2010HB 5287-1996金属薄板（带）轴向力控制疲劳试验方法； GB/T 26077-2010IS0 12106金属材料疲劳试验轴向应变控制方法； GB/T 25917-2010IS0 4965轴向加力疲劳试验机动态力校准； GB/T 24176-2009金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法 IS01099金属轴向载荷疲劳试验； GB/T 24176-2009IS012107:2003金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法； GB/T 6395-2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法； GB/T 12443-20071301352:1977金属材料扭应力疲劳试验方法； JJG 556-2011轴向加力疲劳试验机标准。 三、技术指标 1、 可在水平方向（X向）及垂直方向（z向）实现力及位移控制，双向均能 动静态同时加载。 2、 双向的最大载荷：50KN、100KN、300KN、500KN、1000KN. 3000KN 测量误差±%FS。 3、 双向变形测量范围：0-lomm测量误差：土或者高配型。 4、 加载速率：min全程不分档或者高配型mij 5、 拉杆最大行程：150皿。注：根据用户材料的不同，拉杆行程可调。 6、 试验全程采用计算机控制.对相关数据可随机采集 闭环控制速率5Khz :位 移、负荷、变形三通道采样速度各5000次/秒（可以根据特殊应用提高至10000次 /秒。 四、 全机组成 1、 双向（垂直、水平）四轴高刚度加载主机。 2、 伺服控制系统GTC650./GTC550。 3、 四套伺服机械电子/电液式作动系统。 4、 计算机系统。 五、 试验机特点 高刚度框架组合结构 刚度大：结构采用无缝隙整体铸造重型回字形框架，确保高刚度、变形小，重复试 验结果误差小。 空间大：试验空间大，方便夹持。 高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器 采用上置或下置式，满足不同试验需求。 驱动：采用进口日本/德国私服电机伺服/美国MOOG伺服阀控制系统，加载系统, 相应快、定位精确、噪音低、能耗小，长时间稳定性好。 最先进的测控技术 专用美国轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特 的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。 智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小 于％。 GTC650/GTC550全数字动态控制器：GTC550型测量控制器是集数据采集、数据处 理、过程控制一体化的新型测控器。它釆用了目前最先进的美国SOC （system on chip）片上系统和基于FPGA （高密度现场可编程门阵列）的DSP （数字信号处理） 技术命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生，提高了系统的可靠性和重复 性。 关键部件：信号测量部分关键器件全部釆用美国AD公司（ANALOG Device）最新高性 能产品，数字处理器件釆用美国DYNAPAR公司24位DSP,实现高速实时控制。 闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次/秒（可以根据特 殊应用提高至10000次/秒 控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。 测量精度高：采用高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保 障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能.有多 种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形 等多种测试波形供用户选择也可用户自定义波形。 图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标 记。 能绘制多种曲线：包括负荷-变形、负荷-位移、应力-应变、负荷-时间、位移 -时间等。具有实时、峰谷、波形计数 显示，实时显示函数曲线和返回