温度对BOPP的影响.docVIP

材料市场：温度对BOPP生产的影响 　　在BOPP的生产过程中，温度是一个很重要的生产工艺参数，它在生产过程中是关键性的因素。可以说，良好的控制温度，是生产出高质量薄膜的基本保证。生产过程中各个加工段的温度控制有其不同的方式和特点。下面分别从冷辊温度，纵、横向拉伸温度的控制，谈谈温度对 BOPP生产的影响。　　冷辊温度的控制　　聚合物离开机头之后，借助附片装置的外力作用，迅速贴在低温、高光洁的冷却转辊面上，高温熔体和冷辊表面进行热交换，使熔体快速冷却。对于基层主料的结晶聚合物，铸片的关键在于控制片材的结晶度。结晶度过高会引起拉伸时候破膜或者拉伸薄膜雾度增大或薄膜表面粗糙度增大。但结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差。一般来 说，等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有密切的关系。冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越快，此时，片材结晶度小，有利于拉伸。但是温度太低也会使挤出片材在冷辊表面出现滑动或者翘曲，所以在辊面温度较低的情况下做适当的提高，还有利于挤出片材贴附表面，对于排除气体，防止气泡、波纹等表面缺陷有一定做用。　　冷辊温度的调整是需要考虑多方面的因素，比如原料种类、附片设备、片材厚度等等。总体来说，在生产BO PP时，在一定范围内，冷辊温度增加，拉伸强度下降，雾度增加。所以在较低温度下冷却，使片材结晶度小