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工作场所职业健康危害风险评估步骤 第一步、危害识别  工作场所风险评估最好在相关管理人员和劳动者的协作下进行。他们可以为得出合适的结论供应所需要的信息，在风险不可接受的状况下，他们还能够帮助确定可能的解决方案。  风险评估的第一步是明确评估范围，描述评估领域及评估任务。你可以选择从绘制一张危害分布图或评估工作流程图开头。检查风险评估是否已包括清洗、故障和保养等相关状况，然后列出每个活动涉及的物理、化学或生物危害因素，认真考虑生产过程中产生的危害因素，并留意识别事故状态下的暴露状况。察看工作场所的布局和生产工艺状况，以明确不同危害物质之间的相互影响，并对温度、湿度和全面通风HSE条件做出说明。搜寻行业协会和监管部门已发布的信息是特别有用的，如HSE或其他信誉良好的信息来源。可预见性的风险应加以留意，并对它们的重要性作出初步打算。被判定为不重要的风险应加以注明，以表明已经考虑了此类风险，而对于重要的风险需要赐予更多的关注。  第二步、确定谁可能受影响，如何受影响  列出可能接触危害的全部人员，包括每组人数，根据性别和其他任何相关的人口统计信息分类列出。对于新进年轻工人、孕妇或育龄妇女以及残疾工人等人群可能存在的特别风险，可能存在与他们有关的特别法律要求。  通常按工作组或雇用类型进行识别，如一线操作工、修理工、电焊工、办公人员等，非雇佣工人，如供应商、客户或邻居等。假如合适，应记录每一组中更有代表性的特定工种名称。  第三步、评估风险  首先识别可能的损害类型，如是否存在急性或慢性影响的机会，然后对一线操作工和非一线操作工可能的暴露状况进行估计。进行风险评估时，需要考虑以下内容：  1)谁在开展工作;  2)工艺流程和生产设备使用状况;  3)工作方式和使用的原料;  4)工作频率和持续时间;  5)工作环境条件，包括现场通风、照明和其他因素;  6)对生产活动是否有任何特别作业的法律和规范要求。  在打算掌握措施是否充分时，还应考虑COSHH中所列的用于掌握对健康产生影响的危害因素暴露的良好操作规程，这些原则也可扩展到物理因素，详细如下：  1)设计和实施生产工艺及生产活动，以降低有害物质的逸散、释放和扩散;  2)制定掌握措施时，应考虑全部相关的接触途径：吸入、皮肤汲取、注射和摄人;  3)采用与健康风险相对称的暴露措施掌握;  4)选择最有效和牢靠的掌握措施，以降低工作场所中有害物质的逸出和扩散;  5)对于通过别的方法不能有效掌握危害的状况，应在结合其他掌握措施的状况下，供应合适的个人防护用品;  6)定期检查全部的掌握措施，以保证其有效性;  7)告知并培训劳动者有关他们工作中接触的危害物质和风险，以及用于降低风险已采取的掌握措施的使用状况。  一旦汇总了工作任务的相关信息后，没有简洁的方法进行暴露评估。在某些状况下，通过在信息收集过程申的观看，很可能认为风险是可以接受的。例如，噪声水平低至不影响交流，或没有看到粉尘从粉灰转运站溢出的迹象，或使用手工工具时没有振动等状况下，我们可以排解暴露于这类噪声、化学物质和振动等引起的风险。在某些状况下，你可能会借鉴以往其他工作场所中的相似生产工艺的经验进行风险评估。  认为风险不大的危害应加以注明，以表明已经考虑了此类风险。例如，在温度为25～30℃的生产车间内，由于热应激引起严重风险的机会很小，但这种条件可能会引起工人的不适，尤其是他们从事体力劳动或需要穿防护服来限制散热功能的状况。然而，假如认为风险是不可接受的，则必需采取保护措施。最好的方法是确定需要采取哪些掌握措施，并与目前正在采取的措施进行比较。在不确定的状况下，开展暴露检测是必需的，然后将检测数据与相应的限值进行比较。  第四步、采取预防和保护措施  假如风险是不可接受的，就需要采取措施进行风险的预防或掌握。在那些已采取掌握措施的地方，必需检查其是否将风险掌握在可接受水平。检查掌握措施是否保持其原来安装时的功效，并检查是否进行定期维护保养，这可能是很有帮助的。如最初的推断认为风险是合适的，则定期的维护和测试将有助于确保这堂掌握措施持续有效。  考虑是否有可能通过调整工艺过程用来消退部分或全部危害物质是恰当之举，例如，通过用螺栓将金属片连接的方法替代产生有害气体和烟尘的焊接工艺。然而，我们必需始终警惕那种只转变危害而没有真正降低风险的状况。在之前提到的例子中，假如螺栓是通过使用可产生噪声和振动的电动工具加以固定，那就可能没有真正的优势可言了。对于有毒有害物质，使用毒性较低的原料或能较少逸散到工作场所的原料也是可