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冲击式水轮机构造 水斗式转轮 冲击式水轮机构造 斜击式转轮 冲击式水轮机构造 双击式转轮 冲击式水轮机构造 （二）喷嘴 运行中根据负荷的变化，调速器自动改变接力器活塞两侧的油压或以一定方式操作手轮，喷针杆产生轴向移动，从而使喷针头改变喷嘴孔口过流面积，调节射流流量以改变机能出力。 机组配置反向喷嘴用于机组制动。 冲击式水轮机构造 （三）折向器 作用：在机组甩负荷时不产生飞逸和压力水管中水击升压不致过大 。 冲击式水轮机的水头一般较高，压力钢管较长。当机组出现丢弃全负荷工况时，由于压力钢管水击压强升高的限制，不允许喷嘴在很短时间内关闭。喷嘴有效全关闭时间一般为15~30s。 在机组正常运行时，协联操作机构带动折向器随射流直径变化而调整位置，始终与射流表面保持2~4mm距离，不妨碍射流正常工作。 当机组突然丢负荷时，折向器在1~2s内投入工作，切入射流，将射流直接引偏离转轮至下游。同时，喷针也在慢速前移关闭喷嘴，压力钢管水击升高也不会过大。 冲击式水轮机构造 （四）机壳 机壳内的压力为正常的大气压力，以使水流由斗叶正常流出。机壳能将斗叶中甩出来的水流引向下游，避免溅落在转轮和射流上，影响射流和转轮的正常工作 。 机壳内安装引水板。引水板将卧轴水轮机中由斗叶流出来的具有向上飞溅的水流引向下游；在立轴水轮机中，引水板将由斗叶向上流出的水流引其下落，使其不影响转轮工作 。 六、水轮发电机组结构 立轴机组结构 立轴机组 悬式 伞式 三导悬式：设发电机推力轴承、发电机上导轴承（上机架内）、发电机下导轴承（下机架上）和水轮机导轴承 二导悬式：发电机不设下导轴承。发电机可采用径向推力轴承 二导半伞式：发电机有上导轴承无下导轴承。设发电机推力轴承、发电机上导轴承（上机架内）、和水轮机导轴承 二导全伞式：发电机有下导轴承无上导轴承。设发电机推力轴承、发电机下导轴承（下机架上）、和水轮机导轴承 推力轴承位于发电机转子上面的上机架内。适用于高水头电站。 推力轴承位于转子下面的下机架上或位于水轮机顶盖上的专用推力支架上。适用于低水头电站 。 立轴机组结构 立轴机组结构 立轴机组通风与制动装置 立轴机组的通风方式决定了机组的布置方式。 1、农村小型立轴机组的发电机一般均为开敞式通风。发电机布置在发电机层楼板上。自厂房及机坑内吸入冷空气，热空气排入主机房中。 2、埋没式布置的中小型立轴机组的发电机多采用风道通风。冷空气自水轮机机坑内从下部进入发电机，从定子出来的热风经周围的风道排出厂外。 3、容量较大的中小型立轴机组及大中型机组的发电机一般均采用密闭式通风，利用空气冷却器吸收发电机热量，循环冷却空气量是固定的。 制动器是制动装置主体，作用： 1、机组停机时制动。为避免机组较长时间的低速运转，减轻推力瓦磨损，防止研烧，当机组转速降到额定转速的30%-40%时，自动投入制动器加闸停机。 2、启动前顶机。机组经较长时间停机后（正常运行中停机72小时以上）再次启动前，操作制动器，顶起机组转动部分，重新建立油膜。 3、安装检修时顶转子。 卧轴机组结构 卧轴机组 四支点机组 两支点机组 水轮机与发电机各设两个径向轴承，其中三个径向轴承，水轮机旁为径向推力轴承。水轮机与发电机的主轴采用标准弹性圈柱销联轴器连接，飞轮布置在水轮机的两个轴承之间。适用于800kW以下机组 。 三支点机组 水轮机与发电机的主轴采用刚性联轴器连接，去掉一个水轮机径向轴承，设两个径向轴承和一个径向推力轴承。飞轮装在水轮机与发电机之间的主轴上。适用于800kW以上的卧轴机组。 取消三支点结构机组的水轮机轴承，水轮机转轮及飞轮分别装在延长的发电机主轴两端。适用于800kW以上的卧轴机组。 卧轴机组结构 水轮发电机组及其辅助设备 主要内容 水电站设备及水轮发电机组简介 水轮机与发电机型号 水轮机类型 反击式水轮机构造 冲击式水轮机构造 水轮发电机组结构 水轮发电机组辅助设备 一、水电站设备及水轮发电机组简介 水电站设备 水轮发电机组 水轮发电机组组成： 水轮机——动力设备。发电流量从引水钢管与主阀引入水轮机，能量转换后的尾水经尾水管或尾水槽泄往下游。 发电机——发电设备。发电机的核心是定子与转子，定子支架上有主引出线，发出的电流通过主引出线进入母线。 连接传递扭矩——连接水轮机与发电机 轴 承——配置推力轴承承受机组轴向力，配置导轴承受机组径向力，防止机组运行中的摆动。 励磁系统——给发电机转子提供励磁电流 轴承系统的润滑冷却系统 调速器 ——水轮发电机组的机械控制设备。电力用户负荷变化时， 通过调速器自动改变水轮机引用流量，从而改变机组出力，使用户负荷与机组出力保持协调。 二、水轮机与发电机型号说明 水轮机型号 水轮机型号：□