一维条码和二维条码标签粘合特性及标志耐久性、常用标识符的部分列表.docxVIP

PAGE PAGE 1 附录A（资料性）标签粘合特性及标志耐久性 A.1总则 下面的要求和试验用于保证标签和标志可以承受长期的各种类型的室内环境，其中包括：装配过程、保持黏贴在产品上和产品寿命期内可被扫描。 出口到特定的国家可能需要一些补充试验。 本文件涵盖了以压敏胶为基材，用于产品追踪、库存管理、保修体系的条码标签的制造和印刷要求。A 3.4规定的标签暴露于恶劣的环境。 贸易双方的责任是要对本文件提及的标签的规格型号达成一致，并且在达成一致前，在应用环境中测试标签。 所有标签应可以无破损剥离防粘纸，图像无变形，适度平整。库存标签应目测检查可能会影响印刷质量的纸屑、灰尘或其他异物。 通过分析、测量或者按照ASTM E29试验数据方法获取观察值或计算值。 本文件提及的ASTM标准，除另有规定外，应使用最新发布的标准。 使用压敏标签时可能会产生引起敏感部件静电放电的电压和损坏。如果需要满足EIA-625《搬运静电灵敏型设备的要求》中提到的静电保护区的要求，有必要使用静态耗散标签或者空气离子化的静态控制方式。 A.2 要求 A.2.1 总则 标签应满足本条款的要求，4.4 应于A.3的试验方法一致。 标签不应出现分层、气泡或缺边。条码和每个标签上印刷的字符宜为白底黑字。条码应能扫描，无磨痕、污渍、孔洞、黑点或色差。除非另有的规定，所有标签外角半径最小0.76 mm。 A.2.2 标签厚度 标签最大厚度（不包括防粘纸）应不大于0.22mm。 A.2.3 胶粘剂性质 胶粘剂应是压敏和永久的，涂布在涂胶面不应产生气泡和异物。 A.2.4 粘合强度 在室内温湿度放置2h±10min后的最小粘合强度为0.23N/mm。不锈钢试板（ASTM D1000,40.2节）并按A.3.3处理后的最小粘合强度为0.44N/mm。标签不应分层、气泡、胶粘剂迁移，或者不能降低文本或条码符号的图像质量。虽然标准明确使用不锈钢试板，粘合试验也可以使用目标基材以便获得合理的性能数据。例如，粗糙或网纹表面可能需要增加胶粘剂的厚度。 A.2.5 经过处理和印刷线路板处理后的标签要求 标签在经过处理和通过印刷线路板处理环节后应符合4.4.2.5最低印刷质量的要求。经过试验盘和处理后的最小粘合强度为0.44N/mm，标签不应分层、气泡、胶粘剂迁移，或者不能降低文本或条码符号的图像质量。 A.2.6耐磨试验 经过A.3.4.7的耐磨试验后，标签或标志应能满足4.4节的要求。 A.3 试验方法 A.3.1 标签厚度 标签厚度应符合ASTM D374方法C的要求，此方法参考ASTM D1000。测量标签和防粘纸的厚度，再测量防粘纸的厚度，标签和防粘纸的厚度减去防粘纸的厚度就是标签的厚度。试验流程见图A.2。 A.3.2 胶粘剂性质 胶粘剂的整体要求是永久的、压敏的，并且无气泡、孔洞和异物。 A.3.3 粘合强度 A.3.3.1总则 用于确定粘合强度的标签包括：正确的标签尺寸、试验准备和恰当使用的试板处理。 A.3.3.2 标签尺寸 粘合强度试验用的最小标签尺寸为10mm×25.4mm。条件运行，建议使用真实尺寸的标签。一个橡胶绝缘的钢辊（ASTM D1000.40.3）和至少准备2个不锈钢试板（ASTM D1000，方法A）。 A.3.3.3标签试板准备 从防粘纸上至少取下3个标签，并粘贴在1个或多个符合ASTM D1000，42节规定的不锈钢试板上，每个标签上留下3mm的防粘纸用于固定。 A.3.3.4初始粘合强度 2h±10min后，用十字头拉力试验机对试样进行90°剥离，测量粘合强度是否符合A.2.4的要求，试验装置见图A.1，使用约762mm长的牵引绳，试验速率50mm/min。计算粘合强度的平均值。 A.3.3.5 短期100 ℃-介质温度试验 将试板放入100℃气候箱内，处理168 h后取出并自然冷却至室温。1h~3h内，按照4.4.2.5测量一块试板上标签的条码印刷质量；或者根据需要，按照A.3.3.4测量另一块试板上标签的粘合强度是否符合A.2.4的要求。至少测量3个试验标签的粘合强度，所有测量值的算数平均值作为最终的粘合强度。标签在处理后不应有翘起、脱层、污迹或变色的迹象。 A.3.3.6 短期49 ℃，95% RH-温湿度试验 将试板放入不结露的49 ℃、95% RH的气候箱内，处理96 h后取出并自然冷却至室温。1 h~3 h内，按照4.4.2.5测量一块试板上标签的条码印刷质量；或者根据需要，按照A.3.3.4测量另一块试板上标签的粘合强度是否符合A.2.4的要求。至少测量3个试验标签的粘合强度，所有测量值的算数平均值作为最终的粘合强度。标签在处理后不应有翘起、脱层、污迹或变色的迹象。 A.3.3.7 长期82 ℃-介质