金属工艺学模锻.pptx

三 模锻一、模锻特点 模锻：利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 锤锻模具由带有燕尾的上模、下模组成。下模固定在模座上，上模固定在锤头上，并随锤头作上下往复锤击运动使锻坯在模膛中成形。镦粗拔长滚挤★弯曲制坯模膛（体积分配） 模膛种类…●预锻→初步成形模锻模膛（锻件成形）终锻→最终成形设飞边槽★ 放收缩率切断模膛（锻件与坯料切离）1、模锻特点1）坯料整体塑性变形，三向受压；2）锻件尺寸精确，加工余量小；3）锻件形状可较复杂；4）生产率较高；5）锻模造价高，制造周期长；适于小型锻件的成批大量生产。如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的齿轮、轴、连杆等零件。2、模锻分类按设备类型模锻可分为1）锤上模锻：在锻锤上进行；2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具；3）压力机上模锻：在压力机上对热态金属进行模锻，如热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻、摩擦压力机上模锻 .按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无飞边模锻）和多向模锻等。二、模锻锤上模锻（锤上模锻）锤上模锻：在自由锻和胎模锻基础上发展起来的，我国目前应用最多 。所使用的设备有蒸汽空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等 ?1．锻模结构由带有燕尾的上模和下模两部分组成。下模用紧固楔铁固定在模垫上，上模靠楔铁紧固在锤头上，随头一起作上下往复运动。上下模腔构成模膛，上下模之间接触面为分模面，还有飞边槽。2、模锻模膛分类 模膛根据其功用不同分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 制坯模膛：用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。 对于形状复杂的锻件，先将原始坯料在制坯模膛内初步锻近似于锻件的形状，然后再放到模锻模膛内锻造。制坯模膛的种类、特点及应用见表2.11。 根据制坯工步不同,制坯模膛分为拔长、滚挤、弯曲、镦粗、压扁等模膛。 模锻模膛按工序行后分为预锻模膛和终锻模膛两种。 ①预锻模膛 其作用是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，以保证终锻时坯料容易充满模膛而成形，并可减少终锻模膛磨损，提高使用寿命。 ②终锻模膛:模锻时最后成形用的模膛，和热锻件图上相应部分的形状、尺寸一致。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。其作用是使坯料达到锻件的形状和尺寸要求。模膛形状与锻件形状相同，但尺寸需按锻件放大一个收缩量(钢件收缩量取1.5％)。模膛周围设有飞边槽，进入飞边槽的金属先冷却，可阻碍模膛内金属外流，促使金属充满模膛，同时还可容纳多余金属。 根据锻件复杂程度，锻模又分为单膛锻模和多膛锻模两种。 单膛锻模是在一副锻模上只有终锻模膛；多膛模膛则有两个以上模膛(图2.17)。为操作方便，制坯模膛常分布在终锻膛的两侧。终锻模膛位于锻模中心，这是因为这里的变形力最大。产生最小变形的模膛位于锻模边缘处，以减少作用在模锻设备上的偏心载荷。弯曲连杆锻造过程 实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件采用仅有终锻模膛的单模膛锻模，而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 3.模锻工艺设计主要内容：6项绘制模锻件图；计算坯料的重量和尺寸；确定模锻工步；选择锻压设备；设计锻模模膛；确定锻造温度范围、加热和冷却规范。（1）绘制模锻件图 模锻件图＝零件图+分模面+加工余量+模锻斜度 +冲孔连皮+余块+圆角+公差1）确定分模面分模面：分模面即上、下模或凸、凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。 选择原则： A. 应选在锻件最大截面处，以利锻件脱模; B. 尽量选用平面，以简化模具结构、方便制造; C. 应选在上、下模膛轮廓相同的位置上，以便于及时发现错模； D. 选在模膛深度最浅且上、下模深度基本一致的位置，以便于金属充满模膛。 E. 应使锻件余块最小 。 例齿轮锻件图2）加工余量、公差、余块和冲孔连皮 ★加工余量和公差：只在锻后需机加工之处添加。★余块（为简化形状而增加的料块）:窄槽、齿形、小 孔（孔径小于25mm）、深孔（深度大于3倍直径）、 横向孔以及其它妨碍出模的凹部均不锻出。★冲孔连皮（为避免上、下冲头对撞损坏模具而在模锻 通孔时留下的金属层）: 连皮厚度一般为4～8 mm， 锻后再由冲孔切边模切除。★模锻斜度:锻件上与分模面相垂直的表面上增加的斜度。内斜度β大于外斜度α在一级.外壁斜度5o或7o，内壁斜度7o或10o圆角半径:锻件上两个面的相交处均应以圆角过渡，其作用是减少坯料流入模槽的摩擦阻力，使坯料易于充满模膛，避免锻件被撕裂或纤维组织被拉断，减少模槽凹角处的应力集中，提高模具使用寿命等。内圆角r =1 ~ 4mm，外圆角R =(3 ~ 4)r 3）模锻斜度 为便于