SPC統計製程管制技術管制.pptxVIP

SPC-統計製程管制技術管制目的：1.貫徹預防原則2.以科學措施與方法→品質方針、目標實現緣由1924年美國W.A.Shewart首創製程管制理論及監控工具—管制圖，→SPC定義?SPC為Statiscal Process Control(統計製程管制)縮寫。?利用統計技術對製程中的各階段進行監控，進而達到保證產品品質的目的。此一統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以管制圖理論為主。6 σ6 σ3 σ3 σμμ2.0×10-92.7×10-3功用：判斷製程異常即常預警。SPC應用之趨勢一、時代要求：?21世紀是品質世紀→J.M. Juran提出?不良率降低：百分之一、千分之一→ppm, ppb(管制之方法為6σ-ppm)UCLCLLCL二、科學管理三、外貿要求或認證要求(QS9000、ISO9000…等)四、日本例子管制圖管制圖是對製程品質特性值進行測定、評估和監控制程是不處於管制狀態一種用統計方法設計的圖。管制圖之重要性?貫徹預防原則SPC的重要工具?工廠中使用管制圖的張數在某種程度上反映了管理現 代化的程度。產品品質的統計觀點：?產品品質具有變異性(4M1E)?產品品質變異具有統計規律性(常態、偏態分配圖)管制圖原理?基本知識(直方圖作法)1.收集數據2.決定組數3.決定組距4.決定組界5.計算組中中點6.計算次數並作次數分配表※範例說明※管制圖原理?常態分配的基本知識位置參數μμ’σ= 0.4形狀參數σ=1.0σ= 2.50.135%0.135%99.73%μμ+ 3σμ- 3σμ+ 3σμ- 3σμμμ- 3σμ+ 3σ常態分配曲線下的面積管制圖之演變點出界判異UCLCLLCL891011timeX管制圖異常原因區分?偶因-random cause(不影響整體品質，不易查明原因)?異因-assignable cause(可查明原因) ?品質因素-可分為4M1E(人為、機具、材料、方法、環境)等五方面。管制圖是如何貫徹預防原則?case1：UCLCLLCLUCLαCLβLCLFalse alarm虛報 alarm missing 漏報?case2：管制點突然異常出界，即顯示異常。 查出異因，採取措施，保證消除，不再出現，納入 標準。?二種錯誤UCL3σCL3σLCL經驗證明： W.A.Shewart提出之3σ管制界限值較好一般管制圖：※一般管制圖表※管制圖區分為：?分析用管制圖 -分析是否為管制狀態? -制程能力指數是否滿足要求?控制狀態TU失去控制OKTL控制狀態但製程能力不足時間 管制狀態圖示時間 製程能力圖示管制用管制圖：當製程達到了我們所確定的狀態後，才能將分析用管制綫延長作為管制用管制圖。→日常管理→判異原則→發現異常→查出異因採取措施保證消除不再出現納入標準。判異準則：1.點出界即判異2.界內點排列不隨機判異※界內點排列不隨機判異之類別※X-R管制圖(n=2~5為乙組；一般為N=25組125個樣本)1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。※範例說明※X-Rm管制圖個別值移動全距管制圖，n=1,N=25組數據1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。※範例說明※T/2uM製程能力與製程能力指數1.製程能力：決定於品質因素人為、機具、材料、方法、環境2.製程能力指數Ca,Cp,Cpk3.計算製程能力指數之前提為穩能範圍內才可做為評估值，若非穩態者其計算之值均不具代表性。Performance IndexTUTLTLTUTLTUCp=1.0Cp1.0Cp1.0製程能力指數評量標準Cp(k)1.67 I級 製程能力過高1.67Cp(k)1.33 II級 製程能力充份，表示技術管理 很好繼續維持1.33Cp(k)1.0 III級製程能力較差，表示技術管理普通，須提昇至II級1.0Cp(k)0.67 IV級 製程能力不足，表示技術管理很差，須採取措施0.67Cp(k) V級 製程能力嚴重不足，停工整頓；並採取緊急對策及重新檢討規格。Cp=0.67?=1.5不良率=4.45%Cp=1.00?