供应链的构建与优化培训.pptx

第三章 供应链的构建与优化;第三章 供应链的构建与优化 1.了解常见的供应链体系结构模型 2.了解供应链运作系统的框架模型 3.了解供应链体系设计原则与策略 4.掌握基于产品的供应链设计步骤 ;供应链的模型1：链状模型 供应链的模型2：网状模型 ;链状模型I;链状模型Ⅱ;链状模型Ⅱ;供应链的结构模型;模型Ⅲ反映了现实世界中产品的复杂供应关系。在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系。当然，这些联系有强有弱，而???在不断地变化着。;供应链的结构模型III：网状模型;网状模型;有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂，与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。;把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，这就是虚拟企业。;示例：洗涤剂的供应链;供应链网络结构;第二节 供应链构建的体系框架;;流程运作能力;第三节 供应链体系的设计原则和策略;二、供应链管理设计的三个层次;（2）供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择;（3）供应链管理运作优化 订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货路线;二、供应链设计的原则 自上向下和自下向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优原则（互补性原则） 协调性原则 动态性（不确定性）原则 创新性原则 战略性原则;1.自顶（上）向下和自底（下）向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;1.自上向下和自下向上相结合的设计原则;2.基于成本核算的供应链设计策略;供应链的设计需要明白用户对企业产品的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。; 需求特征 功能性产品 创新性产品;基于产品的供应链设计;;;;基于产品的供应链设计步骤;补充： 1、供应链的四个流 物流 ：由企业的原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统的各环节中流动而形成的。 资金流 ：伴随物质流而发生。 工作流： 如企业销售产品时所进行的发货、登记、开票、收款等流程。 信息流： 如企业的统计数据、财务报告、生产计划等。; 2、ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。 　 是ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。 ;3、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)  　　ERP管理的第一阶段 　　 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。; 4、准时制 (just in time，JIT) 在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 ;5、物料需要计划 (material requirements planning， MRP) 一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 ;6、制造资源计划 (manufacturing resource planning， MRPII) 从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限