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化工钳工技师职称论文 钳工钻孔加工分析 摘 要： 钳工是一门实用性比较强的操作技能，而钻孔是钳工最常用的操作技能中最基本、最重要的操作方法之一，在钻床上钻出精度较高的孔是有很大难度。本文作者根据自身多年钳工经验，提出了提高钻孔位置精度的几项措施。 关键词： 钳工 钻孔精度加工 措施 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具钻头、扩孔钻、铰刀等完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。工厂里有句俗语：“车工怕车杆，钳工怕打眼。”指的就是钳工钻孔的位置精度难以掌握。钻头钻孔时往往对于钻孔的位置精度掌握不够，位置精度超差比较大。我根据多年钳工工作的经验，现以Φ1OH7孔位置误差≤±0.08mm为例，谈谈提高钻孔精度加工的几项措施。 一、钻头的刃磨 钻头的刃磨的正确度，对钻削质量、生产效率，以及钻头的耐用度都有显著的影响。 1.标准麻花钻的刃磨要求。顶角2φ=l18°±2°;外缘处的后角а=10°―14°;横刃斜角ψ=50°―55°;两主切削刃长度，以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等;两个主后面要刃磨光滑。 2.刃磨检验。钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中最经常用的是目测的方法，目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于