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项目管理之研发阶段的成本控制 由于多方面原因，我们在生产、研发、售后等各个方面都还没有很强有力 的规范，没有很严格的流程管理，特别是在成本控制上还是处于粗放型管理状 态。 08 年底，老总就要求由研发部推动，生产部共同参与，对产品的成本进行 详细的统计分析。 09 年初，在老总的组织下，销售经理、生产经理和我一同对 我们现有的产品成本进行分析。结果让大家欢心且遗憾，欢心在于我们看到了 巨大的成本削减空间 (约占总生产成本 10%)，如能按照初步计划执行，能够控制 下来的成本相当于 09 年利润指标的 10%了;遗憾在于我们去年为什么没有投入精 力去研究并推动成本控制 ? 现场分析发现，这些成本控制的任务大部分 (81%)需要研发部来推动执行。 研发部的同事们，郑重的拜托各位，对成本控制要严格把关，对于我们的成本 控制计划要大力支持，我们的成本控制可能直接等于一个 ?00 万的单子所带来的 利润。 生产部提供了几十张的报表，为我们的成本分析提供了基本数据，整理这 些数据非常辛苦，感谢生产部经理和各位同事。 这些数据的分析过程引发了我对 2 方面问题的思考。 1、为什么有 10%的成本降低空间 ? 2 、在产品的整个生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布 ? 3、各阶段如何控制成本 ?特别是研发阶段如何保证进度又合理控制成本 ? 问题一、我们的产品为什么会有 10%的成本降低空间 ?研发阶段是不是履行 到成本控制的义务了 ? 我们将可控成本因素进行归类，主要有：改进设计、更改设计方案、物料 成本降低、改换部件。我们对 A、B、C 三个产品进行详细至元件级别的统计， 得出的结论很是接近。 1、改进设计可产生接近 50%的成本控制比例。这在我们结构设计和控制系 统设计上体现很明显。我和 B 产品的设计人员在周二对 B 产品的零件逐个分 析，结论是可以通过修改设计将加工费降低到原来的 80%。当然，这会产生很 庞大的修改工作量。律工在周六提醒我， A 产品的电源模块可以重新设计，这 使控制系统成本降为原来的 82%。 2 、更换设计方案是从根本上颠覆原来的实现方案。比如原来的 D 产品制造 成本是 ____，现在推翻重来的生产成本是 1000。 3、我们很多部件是需要外购的，并且这些部件在整个产品中所占的比重也 很大，根据市场变化和产品更新，更换新的部件会大幅度降低成本。标配电脑 就是一个非常显著的例子，原来 5000 元的笔记本，现在 3500 元就可以买到。 4 、物料成本降低主要指元器件、加工材料等降价。 改进设计导致的成本降低为可观，并且这部分的成本相当大的比例是在版 设计阶段就可以控制的，比如将某一零件有特别复杂的加工面改为简单加工 面，可能直接降低 50%的加工费。这部分需要在设计阶段就严格把关。 更改设计方案是不得已情况下才执行的。要用新的方案需要把原来的方案 推倒重来，导致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要时间进行可靠 性、稳定性、可行性的论证。所以，我们在设计阶段对于方案的确定要慎之又 慎。下面举两个例子： 1、A 部件。 2、B 控制器。 A 部件原来的方案采用玻璃筒，并且对底座有众多功能要求，比如调整水 平、调整高度，兼容摄像机等，导致几方面的问题： 1、设计过于复杂，加工费 昂贵，制造难度大。 2、玻璃筒不方便运输，发