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高炉安全操作规程汇编 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 高炉炉前安全操作规程 1 \o Current Document 高炉炉前岗位操作规程 3 \o Current Document 高炉炉前工操作安全操作规程 10 \o Current Document 高炉热风炉安全操作规程 13 高炉炉前安全操作规程 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对 铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各 类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混 有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬 泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。 4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 4.5如有跑气，应立即停送氧气。 4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 4.7运送氧气瓶时的规定：(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时, 不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源，距明 火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。 5更换风口套安全规程 5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。 5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 6炉前其它安全规程 6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。 6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一 侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 6.3不准将冷潮物接触铁水。 6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。 6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。 6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。 高炉炉前岗位操作规程 1炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1炉前的技术指标 铁口合格率达到90%以上。 出铁准点率达到90% (准点±10分钟)。 全风堵口率95%o 铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2炉前操作的工艺技术要求 铁口 深度：1600 ?1800mm。 铁口角度：开炉为60?80,正常生产由炉前技师定，约在80-100,炉役后期 100-130,(或由厂长决定)。 铁口泥套深度：40?60mm。 打泥量：正常情况下不得超过200kg,最少不得少于90kg。 铁口孔道直径：50?65mm。 准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数 和时间。 铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量 跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密 切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水 (更换修补出铁沟、撇渣器除外)。 3出铁前准备与检查 3.1在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝 盖并撒上焦粉保温。 3.2筑好上、