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钢结构安装技术要求 1安装准备 钢结构安装前应完成深化设计和审核工作，构件按照安装顺序加工完成能够满足现场安装进度，钢结构施工组织设计和专项施工方案编制完成通过审核，需要专家论证的已完成专家论证，现场施工所需的人员、机械等都已准备就位，现场施工场地和运输安装道路已经加固完成。 1.1项目管理人员准备 钢结构安装所必须的管理人员、劳动力、特殊工种包含但不局限于焊工、信号工、大型机械司机、架子工等所必须的各工种持有效证件人员已到位。 1.2施工队伍的准备 根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，组织劳动力进场，组建工作班组，做好三级安全交底工作。 1.3技术准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场基准交接和测放。 1.4物资准备 物资准备满足现场施工要求，包含构件材料、措施材料、临时保护材料等施工所必须的各项物资材料准备。 1.5现场用水用电计划 （1）施工临时用水布置： 钢结构施工施工属于干作业，现场施工临时用水主要包括生活用水、排水和施工现场的排水。根据钢结构规划的给水系统和排水系统，驳接分支，合理布置，负责日常维护保养。 （2）施工临时用电布置： 本工程用电高峰期将出现于主体钢结构施工期间,施工用电主要设备是生产机械（如电焊机）和照明等。 钢结构施工阶段现场用电主要包括生活用电和焊接用电。生活区、办公区用电与现场错开，施工用电由钢结构分配的供电变压器配电柜自行驳接临时用电的线路并负责维护正常使用。 1.6构件进场计划及安装计划 1）钢构件配套供应准备 现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套。 2）构件进场前验收检查 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符。 按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。 3）钢构件堆场安排、清理 合理布置钢结构方面的构件进场道路、构件临时堆场、构件拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，最大限度地满足钢结构安装场地需要，并符合总包单位对现场的整体布置。 4）钢构件吊装顺序 钢结构安装顺序应遵循设计要求及土建施工流程；合理运输构件至现场进行安装，配合土建进行交叉作业。构件吊装顺序与构件运输表同一致。 5）吊装流程 钢结构吊装均按区域划分顺序进行，也可根据吊装时现场的实际情况进行调整。 6）测量仪器设备 钢结构安装测量仪器配备 序号 名称 精度 数量 用途 1 全站仪 安装控制 2 全站仪 安装控制，放样 3 经纬仪 方向测量 4 水准仪 高程控制 5 激光铅直仪 5″ 铅直控制 6 激光平面仪 水平面控制 7 水准仪 高程控制 8 50钢尺 一级 量距 9 拉力器 150N 配合钢尺量距 10 红外测温仪 ±0.5℃ 配合钢尺量距 11 计算机 数据计算、分析 1.7起重设备和吊具 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。 钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。 钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列规定： 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％。 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案。 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。 用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。 2 钢结构安装要求及流程 2.1钢结构安装要求 （1）流水作业，平行施工 在主体工程施工阶段外围钢柱具备安装条件立即进行首节柱安装，场内拼装钢桁架，待主体完工以后高区看台吊装完成部分后，立即进行屋面钢结构吊装，提前穿插、合理分工，流水作业。 （2）统筹管理，调配合理 深化设计、加工制作、现场拼装、钢结构安装，严格按照主体施工顺序倒排，根据现场实际进度，动态调整钢结构计划。 2.2钢结构安装流程 （1）钢结构安装前需进行安装的动画模拟。 （2）安装单位在构件吊装前应设计合理的吊装方案，编制施工组织设计，必要时进行安装过程的结构验算，保证安装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性；吊装时应采取措施防止构件扭曲和损坏，当天安装的钢构件应形成稳定