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钢结构焊接检验 1检验时间 焊缝检验应在完成后不少于24小时之后按照超声波检测法检查焊缝质量。任何类似裂缝的状况都应于检测后及时向业主及监理汇报。 2焊缝质量检查： （1）外观检验 焊接之检验需满足《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）和其它相关标准。 焊缝质量的外观检查，应在焊缝冷却后进行。低合金钢焊缝，焊接完毕24h后方可进行外观检查。 所有焊缝均进行100%外观检查。 焊缝外观质量标准和质量标准应符合以下要求： 没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。 焊缝尺寸及长度应不少于图纸要求。 任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。 除非另有说明，应是用全熔透焊接。若只需单面焊接，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。 角焊根部间隙不得大于1.0mm，且不小于0.5mm。 过穿透深度不得大于3mm。 钢筋焊接接口应平滑无重叠现象。 定线误差不得大于T/10（T是最薄部份的厚度）与3mm之较小值。 焊缝检验按《钢结构工程施工质量验收规范》要求执行。 （2）焊缝质量检查： 1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。 2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 3）焊缝内部缺陷检查：要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 焊缝质量等级及缺陷分级： 焊缝质量等级 一级 二级 符合标准 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ级 Ⅲ级 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345《钢结构质量验收规范》GB50205-2001 检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ级 Ⅲ级 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 检验等级 AB级 B级 探伤比例 100％ 20％ 注：探伤比例计算方法按照GB50205-2001中表2.4。 4）无损检测应在外观检查合格后进行。 5）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 6）磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T6062）的规定。 3超声波检验 进行超声波检验的焊接，必须满足《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的要求以及下列要求： （1）焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷。厚度小于宽度25%的裂缝可视为平面缺陷。注意：对于局部贯透焊接，不可以因所指定的未熔合部分而拒绝验收。未熔化部分的大小要量度及记录，不得大于指定的宽度。 （2）所有立体缺陷，若其厚度大于或等于阔度的25%，须要重新测度。若符合下述条件，该焊接为不合格：其阔度大于6mm与T/6之较小值，或其阔度大于1.5mm（但是小于6mm与T/6之较小值）或长度大于20mm。 （3）两个相邻的缺陷，若其间隔不大于较长缺陷的两倍长度，则视为一个连续的缺陷。 （4）缺陷所在位置，由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。 4磁性微粒或致密性检验 进行磁性微粒或致密性检验的焊接，必须满足《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）以及下述要求： （1）焊接处没有裂纹、撕裂和未焊透现象。 （2）任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。 （3）孔隙的直径总和：每25mm长连续焊缝，不得大于10mm；每300mm长焊缝，不得大于20mm。 （4）单个缺陷的最大长度应小于2/3的有效焊缝高度，且不超过20mm。 （5）由焊接端点或相邻缺陷点起算，缺陷的尺寸应考虑为其阔度或长度的三倍。 （6）某些迹象，可以相信并非缺陷，但仍应视为缺陷，直至在表面修整以后无该迹象为止。 （7）任何似乎属于内层的缺陷，应进行表面磨光以显露其原本性质、尺寸及形状。 5无破损检验 无破损检验的比例如下： （1）全熔透对焊—100%超声波检验。 （2）局部熔透对焊—至少20%超声波检验。 （3）其中一脚长大于12mm的角焊—至少20%超声波检验。