钻孔灌注桩施工方案(23).docx

钻孔灌注桩施工方案 目 录 一、编制依据……………………………………………………1 二、工程概况与地质情况………………………………………1 三、施工工艺……………………………………………………2 四、质量标准……………………………………………………8 五、主要质量保证措施…………………………………………8 六、主要质量保证措施…………………………………………9 七、主要安全文明施工保证措施………………………………10 编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 杭州地铁2号线蜀山车辆基地与综合基地工程包括：站场道路、排水、路基及桥涵工程，室外综合管线的土建工程，室外构筑物工程，检查库、运用库等12个单体建筑物的建筑结构工程，以及场区南侧红线范围的道路拓宽、场区污水明渠改造等土建工程。 本工程基础采用桩基承台，桩型选用Φ1000、Φ800、Φ500钻孔灌注桩,Φ1000桩约128根，为桥涵基础桩. 库内800桩径灌注桩1031根，主要分布在运用库、检查库、检修主厂房及物资总库，桩长大概49-53米；库内500桩径灌注桩约1601根，主要分布在运用库、检查库、检修主厂房、物资总库、材料棚、洗车机库及控制室及轮对踏面检测库，桩长大概35-39米。 2、地质情况 拟灌注桩范围内场地地层分布：①1层杂填土，①2层素填土，②2层砂质粉土，③1层砂质粉土，③2层砂质粉土，③3层砂质粉土，③4a层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，③4b层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，③5层砂质粉土夹粉砂，③7层砂质粉土④1层淤泥质粘土，④3层淤泥质粉质粘土，④夹层粘质粉土，⑥3层淤泥质粉质粘土夹粉土，⑥4层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，⑥5层粉砂夹粉质粘土，⑥6层粉砂夹淤泥质粉质粘土，⑥7层淤泥质粉质粘土夹粉砂，⑿1层粉砂，⑿2层含砾中砂，⑿3层砾砂  三、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒 按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 b、泥浆池、沉淀池设置。 按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。 c、钻机就位 钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。 d、钻孔 技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。 起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。 e、清孔 钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。 扩底 起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必