最新移动电源SOP解析.docxVIP

:暗口轻韦 :级 :暗口闿电 :闿 W 0V :羽 w 春 激冲直鍵：澀多/各应曾/ 当諒: 匸 旦轻刨战X X X 更改记录 处数 更改内容 签名 日期A0制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 A0 制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期A0制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 A0 制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本A0制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本 A0 制成日期 2012-9-6 移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-01页 码 移动电源生产SOP卡 文件编号 WI-DY001-01 页 码 共34页，第1页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 电芯分容 测试 1 相 关工艺要求 所需物料 所需工具、设备 855085电芯 (4200mAh) 充放电速率：0.5C 合格容量为：》4200mAh 产前准备 1、 做好作业台面的7S; 2、 分容柜点检； 3、 熟记基本操作规范及作业参数； 4、 工具准备，废料箱及不良品托盘; 5、 了解相关工艺作业要求。 品质要求 1、 来料检验：不可接收上道工序的不的不良 品必须返还所在工序。 2、 产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。 3、 检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 操作要求 1、 依分容操作规范进行分容（充放电速率为0.5C）; 2、 分容容量》4200mAh为合格，否则为不合格； 3、 注意电芯极性，不可有反接，短路出现。 产后工序 1、 做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐 2、 将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 清点数量上报。 注意事项 1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 不得私自改动相关工艺。 2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报告。 移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-02页 码共 移动电源生产SOP卡 文件编号 WI-DY001-02 页 码 共34页，第2页 产品型号 工序名称 作业类型 工序编号 工序耗时 PCBA测试 测试 2 所需物料 操作要求 相 关工艺要求 PCBA 1、 自制测试架 2、 PCBA托盘 3、 防静电设备 4、 防静电镊子 产前准备 1、 做好作业台面的7S; 2、 测试治具点检； 3、 熟记基本操作规范及作业参数； 4、 工具准备，废料箱及不良品托盘; 5、 了解相关工艺作业要求。 品质要求万用表2万用表1开关放大图示1 品质要求 万用表2 万用表1 开关放大图示 品必须返还所在工序。 2、 产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。 3、 员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、 PCBA不可进行堆叠。 开关1 开关2开关3 开关1 开关2开关3开关4 不可堆叠;1秒后有一支LED以每1、 将整片PCBA 不可堆叠; 1秒后有一支LED以每 2、 将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1, PCBA 上LED全部亮起后约 秒1次频率闪烁； 3、 放开后灯按下开关2， 显示：0.6V 至 0.7V， LED灯亮起，万用表1万用表2显示：0.4V LED灯亮起，万用表1 万用表2显示：0.4V至 5、 按下开关3,操作同第3步骤； 6、 按下开关4, LED熄灭，万用表显示0V-0.2V； 7、 将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识， 放在不良品托盘内。 注意事项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、 熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间 不得私自改动相关工艺。 注意事项 2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等 异常时，必须及时报 测试所得不良品应再测试一次进行确认4、 将本工序产生的不良品整理分类，做好标识， 清点数量上报。 测试所得不良品应再测试一次进行确认 审核 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本A0制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本 A0 制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本A0制成日期 2012-9-6 更改记录 处数 更改内容 签名 日期 编制 审核 版本 A0 制成日期 2012-9-6 制成日期 2012-9-