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2021年恒压过滤常数测定实验实验报告 2021年恒压过滤常数测定实验实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年恒压过滤常数测定实验实验报告 恒压过滤常数测定试验 1 试验目 1.1 熟悉板框压滤机结构和操作方法。 1.2 经过恒压过滤试验, 验证过滤基础理论。 1.3 学会测定过滤常数K、 qe、 τe及压缩性指数s方法。 1.4 了解过滤压力对过滤速率影响。 2 基础原理 过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达成固、 液分离一个操作过程, 即在外力作用下, 悬浮液中液体经过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层, 从而实现固、 液分离。所以, 过滤操作本质上是流体经过固体颗粒层流动, 而这个固体颗粒层（滤渣层）厚度伴随过滤进行而不停增加, 故在恒压过滤操作中, 过滤速度不停降低。 过滤速度 u 定义为单位时间单位过滤面积内经过过滤介质滤液量。影响过滤速度关键原因除过滤推进力（压强差）p, 滤饼厚度 L 外, 还有滤饼和悬浮液性质, 悬浮液温度, 过滤介质阻力等。 过滤时滤液流过滤渣和过滤介质流动过程基础上处于层流流动范围内, 所以, 可利用流体经过固定床压降简化模型, 寻求滤液量与时间关系, 可得过滤速度计算式: 式中: u —过滤速度, m/s; V —经过过滤介质滤液量, m3; A —过滤面积, m2; τ —过滤时间, s; q —经过单位面积过滤介质滤液量, m3/m2; p —过滤压力（表压）pa ; s —滤渣压缩性系数; μ—滤液粘度, Pa.s; r —滤渣比阻, 1/m2; C —单位滤液体积滤渣体积, m3/m3; Ve —过滤介质当量滤液体积, m3; r‘ —滤渣比阻, m/kg; C—单位滤液体积滤渣质量, kg/m3。 对于一定悬浮液, 在恒温和恒压下过滤时, μ、 r、 C 和△p都恒定, 为此令: 于是式（1）可改写为: 式中: K—过滤常数, 由物料特征及过滤压差所决定, m2 / s 。 将式（3）分离变量积分, 整理得: 即 将式（4）积分极限改为从 0 到Ve和从 0 到τe积分, 则: 将式（5）和式（6）相加, 可得: 式中: τ e —虚拟过滤时间, 相当于滤出滤液量Ve所需时间, s。 再将式（7）微分, 得: 将式（8）写成差分形式, 则 式中: △q — 每次测定单位过滤面积滤液体积（在试验中通常等量分配）, m3/ m2; — 相邻二个q值平均值, m3/ m2。 △τ— 每次测定滤液体积△q 所对应时间, s; 以△τ/?△q 为纵坐标, 为横坐标将式（9）标绘成一直线, 可得该直线斜率和截距, 斜率: 截距: 则, 改变过滤压差△P, 可测得不一样 K 值, 由 K 定义式（2）两边取对数得: 在试验压差范围内, 若 B 为常数, 则 lgK～lg(△p) 关系在直角坐标上应是一条直线, 斜率 为(1-s), 可得滤饼压缩性指数 s。 3 试验装置与步骤 本试验装置由空压机、 配料槽、 压力料槽、 板框过滤机等组成, 其步骤示意如图 1。 1－空气压缩机; 2－压力灌; 3－安全阀; 4, 5－压力表; 6－清水罐; 7－滤框; 8－滤板; 9－手轮; 10－通孔切换阀; 11－调压阀; 12－量筒; 13－配料罐; 14－地沟 图 1 板框压滤机过滤步骤 CaCO3悬浮液在配料桶内配制一定浓度后, 利用压差送入压力料槽中, 用压缩空气加以搅拌使 CaCO3不致沉降, 同时利用压缩空气压力将滤浆送入板框压滤机过滤, 滤液流入量筒计量, 压 缩空气从压力料槽上排空管中排出。 板框压滤机结构尺寸: 框厚度 20mm, 每个框过滤面积 0.0177m2, 框数 2 个。 空气压缩机规格型号: 风量 0.06m3/min, 最大气压 0.8Mpa。 4 试验步骤 4.1 试验准备 4.1.1 配料: 在配料罐内配制含CaCO310％～30％（wt. %）水悬浮液, 碳酸钙事先由天平称 重, 水位高度按标尺示意, 筒身直径 35mm。配置时, 应将配料罐底部阀门关闭。 4.1.2 搅拌: 开启空压机, 将压缩空气通入配料罐（空压机出口小球阀保持半开, 进入配料 罐两个阀门保持合适开度）, 使CaCO3悬浮液搅拌均匀。搅拌时, 应将配料罐顶盖合上。 4.1.3 设定压力: 分别打开进压力灌三路阀门, 空压机过来压缩空气经各定值调整阀分别 设定为 0.1MPa、 0.2MPa 和 0.25MPa（出厂已设定, 试验时不需要再调压。若欲作