某高速线材工程机电设备安装施工组织设计.docVIP

目录 TOC \o 1-3 第一章 工程概况 2 第一章 组织机构及劳动力配置 4 第一章 工程施工进度计划 7 第一章 主要机具计划 10 第一章 主要施工方案 12 第一章 质量保证措施 117 第一章 现场安全、文明施工治理 143 第一章 文明施工 147 工程概况 1.1 简介 XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模 年产φ5.5～φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为2.1 吨。 1.1.2 坯料 由3#连铸机供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300 吨，φ5.5～φ6.5 轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20 规格为150 吨/小时。 1.2 生产工艺 钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2 架平立轧机和4 架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有3 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入10 架MORGAN 型45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（MORGAN 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。 组织机构及劳动力配置 2.1 组织机构 项目经理 项目经理 项目副经理 总工程师 经营部 工程部 物资供给部 综合办公室 钳工队 管道队 电装队 仪表队 电调队 2.2 劳动力配置 钳工50 人 测量工2 人 管工15 人 起重工10 人 电焊工15 人 仪表工10 人 电工20 人 电调工4 人 共计126 人 2.3 我单位承接高线工程的优势 2.3.1 可以集中优势施工力量赴XX 参战。我单位有充足的施工人员供调用。 2.3.2 可充分利用我单位XX 年竣工的XXX 高线工程（摩根轧机），XX 年竣工的XX 高线工程（摩根轧机）的施工经验，以及培育出的一大批施工技术人员，可以少走弯路，保证工程质量和工期。 2.3.3 我单位质量治理方面，在97 年取得ISO9002 贯标认证、2002 以又进行2000 版ISO9001 的换版认证， 99 年取得荷兰国际RVA 认证书，具有科学完整的质保体系。 2.3.4 高线工程拟采用的成熟先进的施工技术 2.3.4.1 采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。 2.3.4.2 主轧线设备安装采用测量安装法。 2.3.4.3 液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备，可提高冲洗质量，