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4、清管时放空气量 当高速大气量排放天然气时，管端压力大于84千帕，则天然气经过放喷管线开口呈临界流动状态，此时可根据下式计算放空气量： 式中：P—距放空口4倍内径测得的压力，MPa； D—放空管出口端内径，mm； G—天然气相对密度。 五、清管的几项工艺参数 */115 谢谢！ */115 2、清管器收、发球筒及转发球筒作业程序 （1）接收清管器 当清管器接收流程倒通后，观察到指示器动作报警时，清管器进入收筒。收筒除起接收清管器作用外，还把清管器带来的沉积物及杂物留在收筒里，以防进罐或进到压缩机入口。当确认清管器已进入收筒后，恢复正常流程。 关闭收筒进口阀门，打开泄压阀使收筒压力降为零并将收筒内的污液排放至污油罐内，打开快速盲板，将装清管器小车靠近收筒，用专用工具取出清管器，然后关上收筒快开盲板，以备下次接收清管器使用。 三、清管操作 */115 （2）发送清管器 接到调度发送清管器指令后，首先打开发筒上部放空阀门，检查发筒内是否有余气。确认无余气后，方可打开发筒快速盲板。将装清管器小车靠近发筒，用装清管器工具把清管器装入发筒内，关上快速盲板。 为防止本站发筒内空气进入管线，要打开发筒上部排气阀，排出发筒内的空气。按发清管器操作规程倒通流程，打开发清管器动力线阀门，待指示器动作报警，确认清管器已经发出后，倒回正常流程。 三、清管操作 */115 （3）转发清管器 转发清管器与收、发清管器不同，它不需要取出和装入清管器。 转发清管器的操作步骤是：根据调度令，接到上站发送清管器通知前，倒通本站清管器接收流程。当指示器动作报警，确认清管器已进入转发球筒内后，倒回原流程。 通知调度，得到转发指令后，按操作规程倒通发送流程，打开发清管器动力线阀门，待指示器动作报警，确认清管器已经发出后，倒回正常流程。 三、清管操作 */115 （1）清管器的发送过程 ①关闭发送筒隔断阀门和平衡阀门 ②打开放空阀，卸掉发送筒中的压力，在发送筒中压力未达到大气压前，不能急于打开盲板； ③打开盲板，放入清管器，直到清管器到达发送筒颈缩管处，并在该处紧紧地贴合； ④关闭盲板； ⑤轻微地打开平衡阀排出发送筒中的空气； 3、清管器收、发球筒发送和接收过程 三、清管操作 */115 ⑥关闭放空阀并慢慢使发送筒中的压力增加到管线压力； ⑦关闭平衡阀，偌没有关闭平衡阀就打开清管器发送筒的隔断阀门时，可能会损坏清管； ⑧打开清管器发送筒隔断阀门； ⑨打开平衡阀，关小线路主阀，使清管器通过发送筒； ⑩打开线路主阀，关闭发送筒隔断阀门和旁通平衡阀； 三、清管操作 */115 ①关闭放空阀和盲板； ②在清管器未到达之前，先打开平衡阀，然后打开接收筒隔断阀门； ③一旦清管器进入接收筒，应打开线路主线阀门； ④关闭接收筒隔断阀门和平衡阀门； （2）清管器接收过程 三、清管操作 */115 ⑤打开放空阀排出筒中的压力，等待接收筒中的压力下降到大气压； ⑥打开盲板并取出清管器； ⑦关闭盲板； ⑧关闭放空阀。 三、清管操作 */115 三、清管操作 */115 （1）得到清管器到达信号后，驱动PIG 阀使球体转动90°到关闭位置，使得球孔正好与阀体清管器收发腔相对。 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （2）打开阀体底部的排污阀，排放体腔介质, 观察阀腔压力表直到读数为零。当管道输送有毒介质时，应利用安装在阀体上的冲洗阀进行阀腔冲洗。消毒液体从冲洗阀进入阀体内从排污阀排出 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （3）打开放空阀,同时放空阀与快开门间的联锁插销拔出，快开门解锁 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （4）转动快开门上的手柄至其上的指针指向开的位置（即：快开门上的箭头与体腔上部开位指示点对齐），打开快开门 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （5）可以直接或利用辅助装置——推力杆或拉杆推动或拉动清管器将其取出。 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （6）装回快开门并转动手柄至关的位置（注意：Ⅰ 确保密封面清洁和不被损坏；Ⅱ 确保快开门上的箭头与体腔上部的指示点对齐，放空阀才能够关闭） 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （7）关闭放空阀，同时放空阀与快开门间的联锁插销投入，快开门锁锭；关闭排污阀 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 （8）驱动PIG 阀使其处于开启位置，接收程序完毕 4、清管阀的操作 三、清管操作 */115 三、清管操作 */115 清管器发出以后监听人员要注意监听。 在监听到清管器通过后，立即向指挥组、收球组人员汇报。 监听尽量为有经验人员，监听时尽量使用监听仪器。 在清管