预制窗套制作安装方案门厅装饰柱.docVIP

word文档可编辑——欢迎下载 word文档可编辑——欢迎下载 word文档可编辑——欢迎下载 1.工程概况： 清芷园13＃住宅楼， 地下二层，地上十五层总高48.2米。采用全现浇剪力墙结构，欧式风格，外墙装修复杂，线角、窗套繁多，线角采用在结构层上二次浇筑的施工方法。窗套采用预制后安装的施工方法。窗套型号共计24种328樘。 2.施工准备： 2.1.人员组织与安排：根据工程情况预制窗套考虑瓦工6人，现浇线角木工6人，窗套安装12人，其中电焊工2人. 2.2.施工进度计划： 考虑预制窗套品种繁多，制作模具复杂，计划窗套预制60天完成，安装15天完成，现浇线角待主体具备条件后随时插入施工，门厅装饰柱的施工计划在主体结构封顶后安排施工。 2.3.机械准备； 压刨机一台，平刨机一台，Φ30小型振动器一台。外用升降机一台。木工定型圆线刨2个，电焊机2台。 2.4.材料准备： 425＃鲁宏牌普通硅酸盐水泥，产品必须有出厂合格证及检测报告。 砂子：卢沟桥中砂。含泥量小于3℅、石子：碎卵石粒径5—25mm含泥量小于1℅。 钢筋：Φ8、Φ6、┕40×4角铁，需有材质证明及复试报告。 电焊条：E43、Φ2.5电焊条、必须有出厂合格证。 3.施工技术和工艺； 3.1.窗套模具制作： 3.1.1.该工程结构复杂，外窗套品种繁多，形状各异，给施工带来不便，窗套模板制作根据翻样图圆弧线条的尺寸，形状制作定型园线刨，圆弧半径为25mm中间底模圆弧用两块50×100方木组拼，再用50×80方木加工成企口缝，方木与方木间用平口螺钉锚紧。再用12mm竹胶板满铺外围形成整体。高低缝用手工刨，刨光。圆弧处用特制的圆线刨刨光。模具两端当其形状为矩形方框时，两端均为45度，当无下框或长度超过2.4米时，其两侧边加工成一端45度角。另一端为平口。具体做法见下图： 3.1.2加工完的窗套模具按型号编号，不可混淆。 3.2.预埋件制作与安装 3.2.1.窗套预埋件用5mm钢板切割成150×150规格，背面焊好Φ8锚筋，窗套上预埋采用40×4角铁焊Φ8锚筋如下图所示；焊接时要求每条钢筋的单面焊缝长度不小于80mm，焊缝宽度大于5mm，焊接均匀饱满，无咬牙错缝等现象。 3.2.2.在安装整体大钢模前必须有专人安装窗套预埋件，预埋件外皮紧贴大钢模，侧面和门窗框模板紧贴在门窗洞口四周对角线安放预埋件，洞口在2400mm范围以外时，需在中间增设一块预埋件，并用电焊焊牢，再由专人检查尺寸、位置、数量是否符合设计要求，并做好记录，最后合上模板。见下图所示：窗套预埋时在两端靠外放置预埋件。，预埋件放置平整，不得凹入砼表面。 3.3.预制线条砼浇筑： 3.3.1.预制线条场地应平整。 3.3.2砼提前做好试配，根据砂石含水量确定施工配合比。 3.3.3.各种材料计量正确，搅拌均匀，人工拌合干料不少于3次，加水后拌合不少于四次。坍落度控制在50—70mm。 3.3.4.砼入模前模具内刷脱模剂，确保拆模后砼表面光滑。 3.5.砼用铁锹入模，入模后用R=30振动棒振捣密实。表面搓平。 3.3.6.砼浇筑后12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，拆模后编号放整齐。，挂好标牌。 3.3.7.按规定制作养护试块，每工作班留一组试块，进行标养。 3.4.窗套线条安装： 3.4.1窗套预制好后，待其强度达到100%，主体封顶后便可进行安装。安装前先在窗洞四周弹好窗套位置线。 3.4.2.安装窗套时应考虑外装抹灰及装饰层的厚度，可根据外墙灰饼的厚度来调整安装位置。 3.4.3.先将窗套上的预埋件与墙内预埋件对好，在窗套扶正就位后先焊两点，校正后进行施焊。焊接时焊缝高度不小于5mm，长度不小于80mm。经检查合格后涂刷防绣漆二道。 3.5.门厅装饰柱施工工艺： 3.5.1.门厅形状比较复杂，施工前由木工翻样按图纸设计尺寸及实地放样，绘制模板模型图，并进行编号。 3.5.2.按模型图用12mm竹胶板，50×100、50×50木方配制定型模板并进行编号。 3.5.3.门厅装饰柱模板组装： 3.5.3.1.搭设操作脚手架，用斜撑将脚手架固定稳固。将各转折的标高引测到脚手架上，门厅两侧柱弹出中心线，确定起止点位置。 3.5.3.2.按翻样模型图拼装定型模板。 3.5.3.3.拼装时严格按定位线及标高线进行拼装，每安装一块模板检查其位置是否正确，检查无误后，继续安装其他模板。 3.5.3.4因门厅线条为空芯混凝土，钢筋绑扎待模板底模支完 ，检查无误后随即绑扎 钢筋，垫好PC卡在支设芯内模板。 4.质量保证措施： 4.1.施工管理人员必须做好交底工作，组织职工学习施工验收规范，提高职工自身素质。 4.2.设立专职质检员进行过程控制，作到预防在前。 4.3.严格执行“三检制度”，上道工