丙酮氰醇装置原料生产技术研究.docVIP

丙酮氰醇装置原料生产技术研究 摘要：主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器ｐＨ值异常等问题，根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低，从物理化学性质对其进行全面分析，确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。 关键词：丙酮氰醇；醋酸；消耗 中国石油吉林石化公司丙烯腈第一套丙酮氰醇装置于２００７年开工，２００８年８月建成投产，设计能力为１２万ｔ／ａ。２０１２年８月建成第二套丙酮氰醇装置，丙酮氰醇生产能力提高到２４万ｔ／ａ。丙酮氰醇是生产甲基丙烯酸甲酯的主要原料之一，随着近几年甲基丙烯酸甲酯产品市场需求的不断增加，丙酮氰醇原料的需求量越来越大。为了提高丙酮氰醇的产品质量和经济效益，控制丙酮氰醇装置的稳定运行和各项原料消耗就显得格外重要。目前国内外丙酮氰醇的主要生产方法为丙酮与氢氰酸在碱性催化剂的作用下反应生成。本装置的丙酮氰醇产品纯度一般在９８．２％～９８．３％之间（质量分数，下同），而国内外一些装置丙酮氰醇纯度可以达到９８．５％以上，同时本装置在催化剂等消耗指标上也远高于国内外其他装置。丙酮氰醇产品纯度的下降将到下游装置的原料消耗和经济指标，所以本文希望通过对丙酮氰醇装置生产过程及各项原料的分析，找出丙酮氰醇产品纯度低以及催化剂消耗高的原因［１］。 １反应过程分析 本装置采用德国德固赛公司的工艺技术，丙酮与氢氰酸在碱性条件